Методи за намаляване на разходите за корозия на огнеупорна облицовка в пещта

Чрез голямо количество изследвания на устойчивост на шлака и действителната работа на преобразувателя могат да се получат известни познания за устойчивостта на корозия на огнеупорните облицовки:

(1) Съставът на стопеното желязо оказва значително влияние върху живота на огнеупорната облицовка, съдържанието на силиций, гора и сяра.

(2) Твърде високата крайна температура на конвертора ще доведе до намаляване на живота на облицовката на пещта. Когато крайната температура е над 1700°C, всяко увеличение с 10°C значително ще увеличи скоростта на корозия на огнеупорната облицовка на пещта.

(3) Повишаването на алкалността на шлаката е от полза за намаляване на корозията на шлаката до основния огнеупорен материал.

(4) Увеличаването на съдържанието на Mg0 в шлаката може да намали корозията на шлаката върху огнеупорната облицовка на пещта.

(5) Увеличаването на съдържанието на Fe0 в шлаката ще доведе до увеличаване на корозията на огнеупорния материал на облицовката на пещта.

(6) В началния етап на преобразуване на конвертора основността на шлаката е относително ниска и облицовката е силно корозирала. Доломитната шлака трябва да се използва, за да се направи съдържанието на Mg0 в шлаката близко до наситеното състояние.

(7) Флуоритът също корозира облицовката на пещта, така че количеството добавен флуорит трябва да се намали колкото е възможно повече.

(8) Сред огнеупорите от доломит и магнезиев доломит Mg0 има по-добра устойчивост на ерозия на шлака от Ca0, но присъствието на Ca0 може да подобри термопластичността при висока температура и устойчивостта на проникване на шлака на огнеупорните материали.

(9) Суровините на огнеупорните материали за облицовка на пещи трябва да имат по-висока чистота. Например, магнезиевият доломитен пясък изисква общи примеси от SiO2+A12O3+FeO по-малко от 3%; други като стопен магнезий, графит и др. също имат подобни изисквания.