Способы снижения коррозионной стоимости огнеупорной футеровки печи

Благодаря большому количеству исследований по испытаниям на шлакостойкость и фактической эксплуатации конвертера можно получить некоторые сведения о коррозионной стойкости огнеупорных футеровок:

(1) Состав расплавленного чугуна оказывает существенное влияние на срок службы огнеупорной футеровки, содержание кремния, бора и серы.

(2) Слишком высокая конечная температура конвертера приведет к сокращению срока службы футеровки печи. Когда конечная температура выше 1700°C, каждые 10°C повышения значительно увеличивают скорость коррозии огнеупорной футеровки печи.

(3) Повышение щелочности шлака полезно для уменьшения коррозии шлака по отношению к основному огнеупору.

(4) Увеличение содержания Mg0 в шлаке может уменьшить коррозию шлака на огнеупорной футеровке печи.

(5) Увеличение содержания Fe0 в шлаке вызовет усиление коррозии огнеупорного материала футеровки печи.

(6) На начальном этапе конвертерной конверсии основность шлака относительно низкая, а футеровка сильно коррозирована. Доломитовый шлак следует использовать, чтобы содержание Mg0 в шлаке было близко к состоянию насыщения.

(7) Флюорит также вызывает коррозию футеровки печи, поэтому количество добавляемого флюорита должно быть максимально уменьшено.

(8) Среди доломитовых и магнезиально-доломитовых огнеупоров Mg0 имеет лучшую стойкость к эрозии шлака, чем Ca0, но присутствие Ca0 может улучшить термопластичность огнеупоров при высоких температурах и сопротивление проникновению шлака.

(9) Сырье для огнеупоров футеровки печи должно иметь более высокую чистоту. Например, магнезиально-доломитовый песок требует суммарных примесей SiO2+A12O3+FeO менее 3%; другие, такие как плавленый оксид магния, графит и т. д., также имеют аналогичные требования.