உலைகளில் பயனற்ற லைனிங்கின் அரிப்பு செலவைக் குறைப்பதற்கான முறைகள்

பெரிய அளவிலான கசடு எதிர்ப்பு சோதனை ஆராய்ச்சி மற்றும் மாற்றியின் உண்மையான செயல்பாட்டின் மூலம், பயனற்ற புறணிகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பின் சில அறிவைப் பெறலாம்:

(1) உருகிய இரும்பின் கலவை பயனற்ற புறணி, சிலிக்கான், காடு மற்றும் கந்தகத்தின் உள்ளடக்கத்தின் வாழ்வில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

(2) மாற்றியின் மிக அதிக வெப்பநிலை உலை லைனிங்கின் ஆயுள் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும். இறுதி வெப்பநிலை 1700 ° C க்கு மேல் இருக்கும் போது, ​​ஒவ்வொரு 10 ° C அதிகரிப்பும் உலைகளின் பயனற்ற புறணியின் அரிப்பு விகிதத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கும்.

(3) கசடுகளின் காரத்தன்மையை அதிகரிப்பது, கசடுகளின் அரிப்பை அடிப்படைப் பயனற்ற நிலைக்குக் குறைக்க நன்மை பயக்கும்.

(4) கசடுகளில் Mg0 உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது, உலையின் பயனற்ற புறணியில் கசடு அரிப்பைக் குறைக்கும்.

(5) கசடுகளில் Fe0 உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது உலைப் புறணியின் பயனற்ற பொருளின் அரிப்பை அதிகரிக்கும்.

(6) மாற்றி மாற்றத்தின் ஆரம்ப கட்டத்தில், கசடுகளின் அடிப்படையானது ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, மேலும் புறணி கடுமையாக அரிக்கப்பட்டிருக்கிறது. ஸ்லாக்கில் உள்ள Mg0 உள்ளடக்கத்தை நிறைவுற்ற நிலைக்கு நெருக்கமாக உருவாக்க டோலமைட் கசடு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

(7) ஃவுளூரைட் உலைப் புறணியையும் அரிக்கிறது, எனவே ஃவுளூரைட்டின் அளவை முடிந்தவரை குறைக்க வேண்டும்.

(8) டோலமைட் மற்றும் மக்னீசியா டோலமைட் பயனற்ற நிலையங்களில், Ca0 ஐ விட Mg0 சிறந்த கசடு அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் Ca0 இன் இருப்பு அதிக வெப்பநிலை தெர்மோபிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் ஸ்லாக் ஊடுருவல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம்.

(9) ஃபர்னேஸ் லைனிங் ரிஃப்ராக்டரிகளின் மூலப்பொருட்கள் அதிக தூய்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, மெக்னீசியம் டோலமைட் மணலுக்கு 2%க்கும் குறைவான SiO12+A3O3+FeOவின் மொத்த அசுத்தங்கள் தேவைப்படுகின்றன; உருகிய மக்னீசியா, கிராஃபைட் போன்ற மற்றவற்றுக்கும் இதே போன்ற தேவைகள் உள்ளன.