Methoden om de corrosiekosten van vuurvaste voering in de oven te verlagen

Door een grote hoeveelheid slakweerstandstestonderzoek en daadwerkelijke werking van de converter, kan enige kennis van de corrosieweerstand van vuurvaste voeringen worden verkregen:

(1) De samenstelling van gesmolten ijzer heeft een aanzienlijke invloed op de levensduur van de vuurvaste bekleding, het gehalte aan silicium, bos en zwavel.

(2) Een te hoge eindtemperatuur van de omvormer zal leiden tot een verkorting van de levensduur van de ovenbekleding. Wanneer de eindtemperatuur hoger is dan 1700°C, zal elke 10°C stijging de corrosiesnelheid van de vuurvaste bekleding van de oven aanzienlijk verhogen.

(3) Het verhogen van de alkaliteit van de slak is gunstig om de corrosie van de slak tot het basische vuurvaste materiaal te verminderen.

(4) Het verhogen van het Mg0-gehalte in de slak kan de corrosie van de slak op de vuurvaste bekleding van de oven verminderen.

(5) Verhoging van het FeO-gehalte in de slak zal de corrosie van het vuurvaste materiaal van de ovenbekleding doen toenemen.

(6) In de beginfase van de conversie van de converter is de basiciteit van de slak relatief laag en is de voering ernstig gecorrodeerd. Dolomietslak moet worden gebruikt om het Mg0-gehalte in de slak dicht bij de verzadigde toestand te brengen.

(7) Fluoriet tast ook de ovenbekleding aan, dus de toegevoegde hoeveelheid fluoriet moet zo veel mogelijk worden verminderd.

(8) Van dolomiet- en magnesia-dolomietvuurvaste materialen heeft Mg0 een betere slakerosieweerstand dan Ca0, maar de aanwezigheid van Ca0 kan de thermoplasticiteit bij hoge temperatuur en de slakpenetratieweerstand van vuurvaste materialen verbeteren.

(9) De grondstoffen van vuurvaste materialen voor ovenbekleding moeten een hogere zuiverheid hebben. Magnesiumdolomietzand vereist bijvoorbeeld een totale onzuiverheid van SiO2+A12O3+FeO van minder dan 3%; andere zoals gesmolten magnesia, grafiet, enz. hebben ook vergelijkbare vereisten.