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- Mar
Metodi per ridurre il costo della corrosione del rivestimento refrattario in forno
Metodi per ridurre il costo della corrosione del rivestimento refrattario in forno
Attraverso una grande quantità di ricerche sui test di resistenza alle scorie e il funzionamento effettivo del convertitore, è possibile ottenere alcune conoscenze sulla resistenza alla corrosione dei rivestimenti refrattari:
(1) La composizione del ferro fuso ha un impatto significativo sulla vita del rivestimento refrattario, sul contenuto di silicio, foresta e zolfo.
(2) Una temperatura all’estremità del convertitore troppo elevata comporterà una riduzione della durata del rivestimento del forno. Quando la temperatura finale è superiore a 1700°C, ogni aumento di 10°C aumenterà significativamente il tasso di corrosione del rivestimento refrattario del forno.
(3) L’aumento dell’alcalinità delle scorie è vantaggioso per ridurre la corrosione delle scorie al refrattario basico.
(4) L’aumento del contenuto di Mg0 nelle scorie può ridurre la corrosione delle scorie sul rivestimento refrattario del forno.
(5) L’aumento del contenuto di Fe0 nelle scorie aumenterà la corrosione del materiale refrattario del rivestimento del forno.
(6) Nella fase iniziale della conversione del convertitore, la basicità della scoria è relativamente bassa e il rivestimento è gravemente corroso. Le scorie dolomitiche dovrebbero essere utilizzate per rendere il contenuto di Mg0 nelle scorie vicino allo stato saturo.
(7) La fluorite corrode anche il rivestimento del forno, quindi la quantità di fluorite aggiunta dovrebbe essere ridotta il più possibile.
(8) Tra i refrattari dolomitici e magnesiaci, Mg0 ha una migliore resistenza all’erosione delle scorie rispetto a Ca0, ma la presenza di Ca0 può migliorare la termoplasticità alle alte temperature e la resistenza alla penetrazione delle scorie dei refrattari.
(9) Le materie prime dei refrattari di rivestimento dei forni devono avere una purezza superiore. Ad esempio, la sabbia di dolomite di magnesio richiede impurità totali di SiO2+A12O3+FeO inferiori al 3%; anche altri come magnesia fusa, grafite, ecc. hanno requisiti simili.