Méthodes pour réduire le coût de la corrosion du revêtement réfractaire dans le four

Grâce à une grande quantité de recherches sur les tests de résistance au laitier et au fonctionnement réel du convertisseur, une certaine connaissance de la résistance à la corrosion des revêtements réfractaires peut être obtenue :

(1) La composition du fer fondu a un impact significatif sur la durée de vie du revêtement réfractaire, la teneur en silicium, en forêt et en soufre.

(2) Une température finale trop élevée du convertisseur entraînera une diminution de la durée de vie du revêtement du four. Lorsque la température finale est supérieure à 1700°C, chaque augmentation de 10°C augmentera considérablement la vitesse de corrosion du revêtement réfractaire du four.

(3) L’augmentation de l’alcalinité du laitier est bénéfique pour réduire la corrosion du laitier au réfractaire de base.

(4) L’augmentation de la teneur en MgO dans le laitier peut réduire la corrosion du laitier sur le revêtement réfractaire du four.

(5) L’augmentation de la teneur en FeO dans le laitier entraînera une augmentation de la corrosion du matériau réfractaire du garnissage du four.

(6) Au stade initial de la conversion du convertisseur, la basicité du laitier est relativement faible et le revêtement est fortement corrodé. Le laitier dolomitique doit être utilisé pour rendre la teneur en Mg0 dans le laitier proche de l’état saturé.

(7) La fluorite corrode également le revêtement du four, de sorte que la quantité de fluorite ajoutée doit être réduite autant que possible.

(8) Parmi les réfractaires de dolomie et de magnésie dolomitique, Mg0 a une meilleure résistance à l’érosion du laitier que Ca0, mais la présence de Ca0 peut améliorer la thermoplasticité à haute température et la résistance à la pénétration du laitier des réfractaires.

(9) Les matières premières des réfractaires de revêtement de four doivent avoir une pureté plus élevée. Par exemple, le sable de dolomie de magnésium nécessite des impuretés totales de SiO2+A12O3+FeO inférieures à 3 % ; d’autres comme la magnésie fondue, le graphite, etc. ont également des exigences similaires.