Metode de reducere a costurilor de coroziune a căptușelii refractare în cuptor

Printr-o cantitate mare de cercetări de testare a rezistenței la zgură și funcționarea efectivă a convertorului, pot fi obținute unele cunoștințe despre rezistența la coroziune a căptușelilor refractare:

(1) Compoziția fierului topit are un impact semnificativ asupra duratei de viață a căptușelii refractare, asupra conținutului de siliciu, pădure și sulf.

(2) Temperatura finală prea ridicată a convertorului va duce la o scădere a duratei de viață a căptușelii cuptorului. Când temperatura finală este peste 1700°C, fiecare creștere cu 10°C va crește semnificativ rata de coroziune a căptușelii refractare a cuptorului.

(3) Creșterea alcalinității zgurii este benefică pentru a reduce coroziunea zgurii la refractarul de bază.

(4) Creșterea conținutului de Mg0 în zgură poate reduce coroziunea zgurii pe căptușeala refractară a cuptorului.

(5) Creșterea conținutului de Fe0 în zgură va duce la creșterea coroziunii materialului refractar al căptușelii cuptorului.

(6) În etapa inițială a conversiei convertorului, bazicitatea zgurii este relativ scăzută, iar căptușeala este puternic corodata. Zgura de dolomit trebuie utilizată pentru a face conținutul de Mg0 din zgură aproape de starea saturată.

(7) Fluoritul corodează și căptușeala cuptorului, astfel încât cantitatea de fluorit adăugată ar trebui redusă cât mai mult posibil.

(8) Printre materialele refractare dolomite și magnezie, Mg0 are o rezistență mai bună la eroziunea zgurii decât Ca0, dar prezența Ca0 poate îmbunătăți termoplasticitatea la temperatură înaltă și rezistența la penetrarea zgurii a materialelor refractare.

(9) Materiile prime ale refractarelor de căptușire a cuptorului trebuie să aibă o puritate mai mare. De exemplu, nisipul de dolomit de magneziu necesită impurități totale de SiO2+A12O3+FeO mai puțin de 3%; altele, cum ar fi magnezia topită, grafitul etc., au și ele cerințe similare.