روش های کاهش هزینه خوردگی پوشش نسوز در کوره

از طریق تحقیقات آزمایش مقاومت در برابر سرباره و عملکرد واقعی مبدل، می توان مقداری دانش در مورد مقاومت به خوردگی پوشش های نسوز به دست آورد:

(1) ترکیب آهن مذاب تأثیر قابل توجهی بر عمر پوشش نسوز، محتوای سیلیکون، جنگل و گوگرد دارد.

(2) دمای بسیار بالای مبدل منجر به کاهش عمر پوشش کوره می شود. هنگامی که دمای انتهایی بالای 1700 درجه سانتیگراد باشد، هر 10 درجه سانتیگراد افزایش به طور قابل توجهی نرخ خوردگی پوشش نسوز کوره را افزایش می دهد.

(3) افزایش قلیاییت سرباره برای کاهش خوردگی سرباره به دیرگداز اساسی مفید است.

(4) افزایش محتوای Mg0 در سرباره می تواند خوردگی سرباره را روی پوشش نسوز کوره کاهش دهد.

(5) افزایش محتوای Fe0 در سرباره باعث افزایش خوردگی مواد نسوز پوشش کوره می شود.

(6) در مرحله اولیه تبدیل مبدل، پایه سرباره نسبتاً کم است و پوشش به شدت خورده شده است. سرباره دولومیت باید استفاده شود تا مقدار Mg0 در سرباره نزدیک به حالت اشباع شود.

(7) فلوریت همچنین پوشش کوره را خورده می کند، بنابراین مقدار فلوریت اضافه شده باید تا حد امکان کاهش یابد.

(8) در بین دیرگدازهای دولومیت و دولومیت منیزیم، Mg0 مقاومت به فرسایش سرباره بهتری نسبت به Ca0 دارد، اما وجود Ca0 می تواند گرماپذیری دمای بالا و مقاومت در برابر نفوذ سرباره دیرگدازها را بهبود بخشد.

(9) مواد اولیه نسوزهای پوشش کوره باید دارای خلوص بالاتر باشد. به عنوان مثال، ماسه دولومیت منیزیم به ناخالصی کل SiO2 + A12O3 + FeO کمتر از 3٪ نیاز دارد. موارد دیگری مانند منیزیم ذوب شده، گرافیت و غیره نیز نیازهای مشابهی دارند.