site logo

فرن غاز الأرجون ذو التردد المتوسط ​​ينفخ لبنة قابلة للتنفس

فرن غاز الأرجون ذو التردد المتوسط ​​ينفخ لبنة قابلة للتنفس

اسم المنتج:

طوب قابل للتنفس للنفخ في قاع فرن التردد المتوسط

صنف: طوب قابل للتنفس للنفخ في قاع فرن التردد المتوسط

تفاصيل المنتج

يعتمد أداء درجات الحرارة العالية لطوب التهوية للنفخ في قاع فرن التردد المتوسط ​​بشكل أساسي على الخصائص الفيزيائية والكيميائية والتركيب المعدني للمواد المقاومة للحرارة المستخدمة. تعد شركة Tongyao موردًا للمواد المقاومة للحرارة للصناعة ، وقد تم استخدام إنتاج طوب التهوية للنفخ في قاع أفران التردد المتوسط ​​على نطاق واسع. تطبيق.

تطبيق تكنولوجيا تكرير الطوب المسامي في فرن الحث بالتردد المتوسط

من خلال استخدام الطوب المنفذ للهواء ، قمنا بتلخيص تقنية تكرير فرن الحث بالتردد المتوسط ​​، والتي حولت فرن الحث بالتردد المتوسط ​​العادي من “الفولاذ الكيميائي” إلى صناعة الصلب. في كثير من الحالات ، وصلت جودة الفولاذ المصهور (تايجين) إلى فرن AOD وفرن التكرير LF. ، مستوى جودة تنقية أفران تفريغ الهواء بالشفط VD.

يتم إرسال الغاز المطلوب (مثل الأرجون عالي النقاء) إلى الفولاذ المصهور من خلال لبنة نفاذة للهواء ، وبعد مقدار معين ووقت التدفق ، يمكن أن تكون الادراج (مثل Sio2 ، Al2O3 ، MgO ، وما إلى ذلك) انخفاض. ومحتوى 【O】 【N】 【H】 ، هناك متطلبات خاصة مثل عند إزالة الكربنة ، يمكنك النفخ في غاز مختلط بالأرجون / الأكسجين ، والذي يمكن أن يقلل محتوى الكربون ضمن نطاق معين ، عند التقاء الفولاذ النيتروجيني ، النفخ في النيتروجين يمكن زيادة الأمونيا.

مبدأ العمل تتم عملية التكرير عن طريق نفخ غاز الأرجون في فرن الحث بعد صهر الفولاذ المصهور. بعد اكتمال عملية إزالة الأكسجين المسبق ، بعد أخذ العينات والتحليل ، يتم إدخال غاز الأرجون عالي النقاء في الفولاذ المصهور من خلال لبنة التهوية المثبتة في قاع الفرن. عندما يمر غاز الأرجون عبر لبنة التهوية ، يكون له درجة عالية من التشتت ، مكونًا جسيمًا صغيرًا بسرعة ارتفاع أكبر. تدفق الفقاعات ، فقاعات لا حصر لها تمر عبر الفولاذ المصهور ستنتج تأثير تكرير. كل فقاعة أرجون داخل الفولاذ المصهور عبارة عن “حجرة مفرغة” صغيرة ، ولا يتم احتواء H و O و N والغازات الأخرى في فقاعة الأرجون. وهذا يعني أن الضغط الجزئي لهذه الغازات في فقاعة الأرجون يساوي صفرًا. عندما تمر فقاعة الأرجون ذات الضغط الجزئي المرتفع عبر الفولاذ المصهور ، فإن المادة المذابة [H] [O] [N] و c0 غير المذابة ستدخل تلقائيًا فقاعة الأرجون وتتبع ارتفاع الفقاعة وتفيضها. وذلك لتحقيق الغرض من التفريغ.

بعد التكرير ، يتم تحسين جودة ونقاء الفولاذ بشكل كبير ، ويتم تقليل تباين الشوائب قبل وبعد التكرير بشكل كبير ، ويتم تقليل محتوى الغاز بشكل كبير. يتم الآن مقارنة مثال على النحو التالي

1. الادراج: طريقة التقييم المجهري للادراج غير المعدنية في الصلب GB10561-2005

البند ABCD

أكسيد الكرة سيليكات الألومينا كبريتيد

المتوسط ​​قبل التكرير 1.8 1.7 1.5 2.1

المتوسط ​​بعد التكرير 0.55 0.64 0.5 0.67

متوسط ​​التخفيض٪ 69 62 67 68

تنفيذ المشاريع A B C D
كبريتيد الألومينا السليكات أكسيد الكرة
متوسط ​​قبل التكرير 1.8 1.7 1.5 2.1
متوسط ​​بعد التكرير 0.55 0.64 0.5 0.67
متوسط ​​التخفيض٪ 69 62 67 68

نتائج القياس الفعلية تفي بالمتطلبات الفنية للمعيار.

2. محتوى الهيدروجين أقل من 1.0ppm ، يلبي متطلبات فولاذ القالب ≤2.5ppm ، ودرجات الفولاذ الأخرى ≤3.0ppm.

3. محتوى الأكسجين أقل من 0.0050٪.

4. بعد معالجة السبائك الفولاذية ، وصل الاختبار بالموجات فوق الصوتية إلى المعيار الثاني (GB / T13315-1991).

5. مقارنة الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ 304 مع التكرير وبدونه: (GB / T328-2002)

1) قوة الشد 549.53Mpa قبل التكرير و 606.82Mpa بعد التكرير تزداد بنسبة 57.29Mpa

2) قوة الخضوع هي 270Mpa قبل التكرير و 339.52Mpa بعد التكرير تزداد بنسبة 69.52Mpa

3) القوة 38.46 كيلو نيوتن قبل التكرير 49.10 كيلو نيوتن بعد التكرير زيادة بمقدار 10.64 كيلو نيوتن

بعض الملاحظات:

أ) نظرًا لأن وقت نفخ الأرجون لكل فرن من الفولاذ هو 5 ~ 10 مم ، يتم تنفيذ نفخ الأرجون بعد إضافة Taijin. بعد النفخ ، لن يؤثر سحب الفولاذ على وقت الصهر ولن يزيد من استهلاك الطاقة.

ب) لا تؤدي إزالة [N] [H] [O] عن طريق نفخ غاز الأرجون إلى تفاعل كيميائي ، ولن يؤدي فقط إلى تقصير عمر بطانة الفرن ، ولكن على العكس من ذلك ، يتم إطالة عمر بطانة الفرن بسبب لمجانسة درجة حرارة الذوبان في الفرن.

ج) الأرجون هو غاز عاطفي وهو آمن جدًا للاستخدام.

باختصار: إن تقنية تكرير فرن الحث بالتردد المتوسط ​​والتي تتميز باستخدام طوب نفاذية الهواء هي عملية إنتاج باستثمار منخفض وسرعة وصول وتكلفة منخفضة وجودة عالية. إنها عملية إنتاج موفرة للطاقة وصديقة للبيئة وعملية إنتاج ذات تدفق قصير. بناءً على هذه التقنية ، جنبًا إلى جنب مع عملية الصب الواقية ، يمكن إنتاج مصبوبات ومنتجات فولاذية عالية الجودة.