Argon del forno a frequenza intermedia che soffia mattone respirabile

nome del prodotto:

Mattone traspirante per soffiare sul fondo del forno a frequenza intermedia

Categoria: Mattoni traspiranti per soffiaggio sul fondo del forno a frequenza intermedia

Dettagli del prodotto

Le prestazioni ad alta temperatura dei mattoni ventilanti per il soffiaggio sul fondo del forno a frequenza intermedia dipendono principalmente dalle proprietà fisiche, chimiche e dalla composizione minerale dei materiali refrattari utilizzati. Tongyao è un fornitore di materiali refrattari per l’industria e la produzione di mattoni ventilanti per il soffiaggio sul fondo di forni a frequenza intermedia è stata ampiamente utilizzata. applicazione.

Applicazione della tecnologia di raffinazione dei mattoni traspiranti nel forno a induzione a media frequenza

Attraverso l’uso di mattoni permeabili all’aria, abbiamo riassunto la tecnologia di raffinazione del forno a induzione a frequenza intermedia, che ha trasformato il normale forno a induzione a frequenza intermedia da “acciaio chimico” alla produzione di acciaio. In molti casi, la qualità dell’acciaio fuso (taijin) ha raggiunto il forno AOD e il forno di raffinazione LF. , Il livello di qualità della raffinazione del forno di degasaggio sotto vuoto VD.

Il gas richiesto (come l’argon di elevata purezza) viene inviato all’acciaio fuso attraverso il mattone permeabile all’aria e, dopo una certa quantità e tempo di flusso, le inclusioni (come Sio2, Al2O3, MgO, ecc.) possono essere ridotto. E 【O】 【N】 【H】, ci sono requisiti speciali come durante la decarburazione, puoi soffiare in gas misto argon / ossigeno, che può ridurre il contenuto di carbonio entro un certo intervallo, quando si incontra l’acciaio azotato, soffiando in azoto può essere Aumentare l’ammoniaca.

Principio di funzionamento Il processo di raffinazione mediante immissione di gas argon nel forno a induzione avviene dopo la fusione dell’acciaio fuso. Al termine della pre-deossigenazione, dopo il campionamento e l’analisi, viene introdotto nell’acciaio fuso gas argon di elevata purezza attraverso il mattone di ventilazione installato sul fondo del forno. Quando il gas argon passa attraverso il mattone ventilante, ha un alto grado di dispersione, formando una piccola particella con una velocità di risalita maggiore. Flusso di bolle, innumerevoli bolle che passano attraverso l’acciaio fuso produrranno un effetto di raffinazione. Ogni bolla di argon all’interno dell’acciaio fuso è una piccola “camera a vuoto” e H, O, N e altri gas non sono contenuti nella bolla di argon. Vale a dire, la pressione parziale di questi gas nella bolla di argon è uguale a zero. Quando la bolla di argon con un’elevata pressione parziale passa attraverso l’acciaio fuso, l'[H] [O] [N] disciolto e il c0 non disciolto entreranno automaticamente nella bolla di argon e seguiranno la bolla Salita e traboccamento. In modo da raggiungere lo scopo del degasaggio.

Dopo la raffinazione, la qualità e la purezza dell’acciaio sono notevolmente migliorate, il contrasto delle inclusioni prima e dopo la raffinazione è significativamente ridotto e il contenuto di gas è notevolmente ridotto. Un esempio è ora confrontato come segue

1. Inclusioni: metodo di valutazione microscopica per inclusioni non metalliche in acciaio GB10561-2005

Articolo ABCD

Ossido di palla di silicato di allumina di solfuro

Media prima della raffinazione 1.8 1.7 1.5 2.1

Media dopo la raffinazione 0.55 0.64 0.5 0.67

Riduzione media% 69 62 67 68

I risultati effettivi della misurazione soddisfano i requisiti tecnici della norma.

2. Il contenuto di idrogeno è inferiore a 1.0 ppm, soddisfacendo i requisiti dell’acciaio per stampi ≤2.5 ppm e altri tipi di acciaio 3.0 ppm.

3. Il contenuto di ossigeno è inferiore allo 0.0050%.

4. Dopo che il lingotto d’acciaio è stato elaborato, il test ad ultrasuoni ha raggiunto il secondo standard di (GB/T13315-1991).

5. Confronto delle proprietà meccaniche dell’acciaio inossidabile 304 con e senza raffinamento: (GB/T328-2002)

1) La resistenza alla trazione è 549.53 Mpa prima della raffinazione e 606.82 Mpa dopo la raffinazione è aumentata di 57.29 Mpa

2) Il carico di snervamento è 270 Mpa prima della raffinazione e 339.52 Mpa dopo la raffinazione è aumentato di 69.52 Mpa

3) Forza 38.46 KN prima della raffinazione 49.10 KN dopo la raffinazione Aumenta di 10.64 KN

Alcune note:

a) Poiché il tempo di soffiaggio dell’argon per ogni forno di acciaio è di 5~10 mm, il soffiaggio dell’argon viene effettuato dopo aver aggiunto Taijin. Dopo la soffiatura, la maschiatura dell’acciaio non influirà sul tempo di fusione e non aumenterà il consumo di energia.

b) La rimozione di [N] [H] [O] mediante insufflazione di gas argon non provoca reazioni chimiche, non solo non accorcia la vita del rivestimento del forno, ma al contrario, la vita del rivestimento del forno viene prolungata a causa all’omogeneizzazione della temperatura del fuso nel forno.

c) L’argon è un gas emozionale ed è molto sicuro da usare.

In poche parole: la tecnologia di raffinazione del forno a induzione a frequenza intermedia caratterizzata dall’uso di mattoni permeabili all’aria è un processo di produzione con bassi investimenti, accesso rapido, basso costo e alta qualità. È un processo di produzione a risparmio energetico e rispettoso dell’ambiente e un processo di produzione a flusso ridotto. Sulla base di questa tecnologia, combinata con un processo di fusione protettivo, è possibile produrre getti e prodotti in acciaio di alta qualità.