Středně frekvenční pec argonová fouká prodyšná cihla

jméno výrobku:

Prodyšná cihla pro foukání na dno mezifrekvenční pece

Kategorie: Prodyšné cihly pro foukání na dně mezifrekvenční pece

Podrobnosti o produktu

Vysokoteplotní výkon větracích cihel pro foukání na dno středofrekvenční pece závisí především na fyzikálních, chemických vlastnostech a minerálním složení použitých žáruvzdorných materiálů. Tongyao je dodavatelem žáruvzdorných materiálů pro průmysl a výroba větracích cihel pro foukání na dno středofrekvenčních pecí je široce využívána. aplikace.

Aplikace prodyšné cihelné rafinační technologie ve středně frekvenční indukční peci

Použitím cihel propustných pro vzduch jsme shrnuli technologii rafinace mezifrekvenční indukční pece, která transformovala běžnou mezifrekvenční indukční pec z „chemické oceli“ na výrobu oceli. V mnoha případech dosáhla kvalita roztavené oceli (taijin) pece AOD a rafinerie LF. „Úroveň kvality rafinace vakuové odplyňovací pece VD.

Potřebný plyn (například argon s vysokou čistotou) je do roztavené oceli poslán vzduchem propustnou cihlou a po určitém množství a době toku mohou být inkluze (jako Sio2, Al2O3, MgO atd.) snížené. A obsah 【O】 【N】 【H】, existují speciální požadavky, například při oduhličování můžete foukat směsný plyn argon/kyslík, který může snížit obsah uhlíku v určitém rozmezí, při setkání s dusíkatou ocelí, vhánění dusíku může být Zvýšení amoniaku.

Princip práce Proces rafinace vháněním argonového plynu do indukční pece probíhá po roztavení roztavené oceli. Po dokončení předdeoxygenace, po vzorkování a analýze se do roztavené oceli zavádí vysoce čistý argonový plyn ventilační cihlou instalovanou na dně pece. Když argonový plyn prochází ventilační cihlou, má vysoký stupeň disperze a tvoří malou částici s větší stoupající rychlostí. Proudění bublin, nespočet bublin procházejících roztavenou ocelí vytvoří rafinační efekt. Každá argonová bublina uvnitř roztavené oceli je malá „vakuová komora“ a H, O, N a další plyny nejsou v argonové bublině obsaženy. To znamená, že parciální tlak těchto plynů v argonové bublině je roven nule. Když argonová bublina s vysokým parciálním tlakem projde roztavenou ocelí, rozpuštěný [H] [O] [N] a nerozpuštěný c0 automaticky vstoupí do argonové bubliny a bude následovat vzestup a přetečení bubliny. Tak, aby bylo dosaženo účelu odplynění.

Po rafinaci se výrazně zlepší kvalita a čistota oceli, výrazně se sníží kontrast vměstků před a po rafinaci a výrazně se sníží obsah plynu. Nyní je příklad porovnán následovně

1. Inkluze: Mikroskopická metoda hodnocení nekovových inkluzí v oceli GB10561-2005

Položka ABCD

Silikátový oxid křemičitý na bázi siřičitanu hlinitého

Průměr před rafinací 1.8 1.7 1.5 2.1

Průměr po rafinaci 0.55 0.64 0.5 0.67

Průměrné snížení% 69 62 67 68

Skutečné výsledky měření splňují technické požadavky normy.

2. Obsah vodíku je menší než 1.0 ppm, splňující požadavky na tlakovou ocel ≤2.5 ppm a další třídy oceli ≤3.0 ppm.

3. Obsah kyslíku je menší než 0.0050%.

4. Poté, co je ocelový ingot zpracován, dosáhlo ultrazvukové testování druhého standardu (GB/T13315-1991).

5. Porovnání mechanických vlastností nerezové oceli 304 s rafinací a bez rafinace: (GB/T328-2002)

1) Pevnost v tahu je 549.53 MPa před rafinací a 606.82 MPa po rafinaci se zvýší o 57.29 MPa

2) Mez kluzu je 270 MPa před rafinací a 339.52 MPa po rafinaci se zvýší o 69.52 MPa

3) Vynutit 38.46KN před rafinací 49.10KN po rafinaci Zvýšit o 10.64KN

Několik poznámek:

a) Protože doba foukání argonu pro každou ocelovou pec je 5 ~ 10 mm, foukání argonu se provádí po přidání Taijinu. Po vyfukování neovlivní ocelové čepování dobu tavení a nezvýší spotřebu energie.

b) Odstranění [N] [H] [O] vháněním argonového plynu nezpůsobuje chemickou reakci, nejen že nezkracuje životnost vyzdívky pece, ale naopak se prodlužuje životnost vyzdívky pece na homogenizaci teploty taveniny v peci.

c) Argon je emocionální plyn a jeho použití je velmi bezpečné.

Stručně řečeno: Technologie rafinace indukční pece se střední frekvencí, která se vyznačuje použitím vzduchem propustných cihel, je výrobní proces s nízkými investicemi, rychlým přístupem, nízkými náklady a vysokou kvalitou. Jedná se o energeticky úsporný a ekologický výrobní proces a výrobní proces s krátkým tokem. Na základě této technologie lze v kombinaci s procesem ochranného lití vyrábět vysoce kvalitní odlitky a ocelové výrobky.