मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी आर्गन सास फेर्ने ईंट उड्दै

उत्पादन नाम:

सास फेर्न सक्ने ईंट मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टी को तल मा उड्ने को लागी

श्रेणी: मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टी को तल मा उडने को लागी सांस ईंटहरु

उत्पादन विवरण

मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी को तल मा उडने को लागी हावा को ईंटहरु को उच्च तापमान प्रदर्शन मुख्य रूप बाट भौतिक, रासायनिक गुणहरु र अपवर्तक सामाग्री को खनिज संरचना मा निर्भर गर्दछ। Tongyao उद्योग को लागी दुर्दम्य सामाग्री को एक आपूर्तिकर्ता हो, र मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठीहरु को तल मा उडाई को लागी ventilating ईंटहरु को उत्पादन को व्यापक रूप मा प्रयोग गरीएको छ। आवेदन।

मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्ठी मा सांस ईंट रिफाइनिंग टेक्नोलोजी को आवेदन

हावा पारगम्य ईंटहरु को उपयोग को माध्यम बाट, हामी मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण भट्ठी रिफाइनिंग टेक्नोलोजी, जो सामान्य मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण भट्ठी “रासायनिक स्टील” बाट steelmaking लाई रूपान्तरण गरेको छ संक्षेप गरेका छौं। धेरै मामिलाहरुमा, पिघलाएको इस्पात (taijin) को गुणवत्ता AOD भट्ठी र LF रिफाइनिंग भट्टी मा पुग्यो। , VD भ्याकुम degassing भट्ठी परिष्करण को स्तर।

आवश्यक ग्यास (जस्तै उच्च शुद्धता आर्गन) हावा पारगम्य ईंट को माध्यम बाट पिघलाएको इस्पात को लागी पठाइन्छ, र एक निश्चित मात्रा र प्रवाह को समय पछि, inclusions (जस्तै Sio2, Al2O3, MgO, आदि) हुन सक्छ घटाएको। र 【O】 【N】 H】 सामग्री, त्यहाँ विशेष आवश्यकताहरु जस्तै decarburization जब, तपाइँ आर्गन/अक्सिजन मिश्रित ग्याँस मा उड्न सक्नुहुन्छ, जो एक निश्चित दायरा भित्र कार्बन सामग्री लाई कम गर्न सक्नुहुन्छ, जब नाइट्रोजन इस्पात को बैठक, नाइट्रोजन मा उडाईन्छ अमोनिया बढाउन सकिन्छ।

कार्य सिद्धान्त प्रेरण भट्ठी मा आर्गन ग्यास उडाएर परिष्कृत प्रक्रिया पिघलाएको इस्पात पिघल पछि हो। पूर्व deoxygenation पूरा भएपछि, नमूना र विश्लेषण पछि, उच्च शुद्धता आर्गन ग्यास भट्ठी को तल मा स्थापित ventilating ईट्टा को माध्यम बाट पिघलाएको स्टील मा पेश गरीन्छ। जब आर्गन ग्यास ventilating ईंट को माध्यम बाट पारित, यो फैलावट को एक उच्च डिग्री छ, एक ठूलो बढ्दो गति संग एक सानो कण गठन। बुलबुला प्रवाह, पिघलिएको इस्पात को माध्यम बाट पारित अनगिन्ती बुलबुले एक परिष्करण प्रभाव उत्पादन हुनेछ। पिघलिएको इस्पात भित्र प्रत्येक आर्गन बबल एउटा सानो “भ्याकुम च्याम्बर” हो, र H, O, N र अन्य ग्याँसहरु आर्गन बबल मा निहित छैनन्। यो भन्न को लागी हो, आर्गन बुलबुला मा यी ग्यासहरु को आंशिक दबाव शून्य को बराबर छ। जब एक उच्च आंशिक दबाव संग आर्गन बुलबुला पिघलाएको इस्पात को माध्यम बाट जान्छ, भंग [H] [O] [N] र गैर भंग c0 स्वचालित रूप बाट आर्गन बुलबुला मा प्रवेश र बुलबुला उदय र अतिप्रवाह पछ्याउनेछ। ताकि degassing को उद्देश्य प्राप्त गर्न को लागी।

परिष्करण पछि, इस्पात को गुणस्तर र शुद्धता धेरै सुधार गरीएको छ, पहिले र पछि परिष्करण को समायोजन को विपरीत उल्लेखनीय रूप मा कम गरीएको छ, र ग्यास सामग्री धेरै कम छ। एउटा उदाहरण अब निम्नानुसार तुलना गरिएको छ

१ समावेश: इस्पात GB1-10561 मा गैर धातु inclusions को लागी सूक्ष्म मूल्यांकन विधि

वस्तु ABCD

सल्फाइड एल्युमिना सिलिकेट बल अक्साइड

औसत १. 1.8 १.1.7 १.५ २.१ परिष्कृत गर्नु अघि

0.55 0.64 0.5 0.67 परिष्कृत पछि औसत

औसत कमी% 69 62 67 68

वास्तविक मापन परिणाम मानक को प्राविधिक आवश्यकताहरु लाई पूरा।

२. हाइड्रोजन सामग्री 2ppm भन्दा कम छ, डाई स्टील ≤1.0ppm, र अन्य इस्पात ग्रेड ≤2.5ppm को आवश्यकताहरु लाई पूरा।

३. अक्सिजन सामग्री ०.००५०%भन्दा कम छ।

4. इस्पात पिंड प्रशोधन पछि, अल्ट्रासोनिक परीक्षण (GB/T13315-1991) को दोस्रो मानक मा पुग्यो।

५.०४ स्टेनलेस स्टील संग र परिष्कृत बिना को यांत्रिक गुणहरु को तुलना: (GB/T5-304)

१) तन्य शक्ति ५४ .1 .५३ एमपीए रिफाइन गर्नु अघि र 549.53०606.82२ एमपीए रिफाइनि 57.29 पछि ५.XNUMX.२ M एमपीए बढेको छ

२) उपज शक्ति रिफाइन गर्नु अघि २2० एमपीए र रिफाइनि after्ग पछि ३३ .270 .५२ एमपी 339.52 .69.52 .५२ एमपीए बढेको छ

३) ४ 3.४० केएन लाई ४०.१० केएन रिफाइन गर्नु भन्दा पहिले १०.38.46४ केएन बढाउनुहोस्

केहि टिप्पणीहरू:

क) चूंकि इस्पात को प्रत्येक भट्ठी को लागी आर्गन ब्लोइ time समय 5 ~ 10mm हो, आर्गन उडाई ताईजिन जोड्ने पछि गरिन्छ। उडाए पछि, इस्पात दोहन गन्ने समय लाई असर गर्दैन र बिजुली को खपत मा वृद्धि गर्दैन।

ख) [N] [H] [O] को आर्गन ग्यास उडाएर रासायनिक प्रतिक्रिया पैदा गर्दैन, न केवल भट्ठी अस्तर को जीवन छोटो हुनेछ, तर यसको विपरित, भट्ठी अस्तर को जीवन को कारण लामो छ भट्ठी मा पिघल तापमान को homogenization को लागी।

ग) आर्गन एक भावनात्मक ग्यास हो र प्रयोग गर्न को लागी धेरै सुरक्षित छ।

संक्षेप मा: हावा पारगम्य ईंटहरु को उपयोग द्वारा चिह्नित मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण भट्ठी परिष्करण टेक्नोलोजी कम लगानी, छिटो पहुँच, कम लागत, र उच्च गुणस्तर संग एक उत्पादन प्रक्रिया हो। यो एक ऊर्जा को बचत र पर्यावरण को अनुकूल उत्पादन प्रक्रिया र एक छोटो प्रवाह उत्पादन प्रक्रिया हो। यो टेक्नोलोजी को आधार मा, एक सुरक्षात्मक कास्टिंग प्रक्रिया संग संयुक्त, उच्च गुणस्तर कास्टिंग र इस्पात उत्पादनहरु उत्पादन गर्न सकिन्छ।