中頻爐吹氬透氣磚

產品名稱：

透氣磚 用於中頻爐底部吹氣

類別：中頻爐底部吹氣用透氣磚

產品詳情

中頻爐底吹氣磚的高溫性能主要取決於所用耐火材料的物理、化學性能和礦物成分。 通耀是行業耐火材料供應商，生產的中頻爐底部吹氣磚得到廣泛應用。 應用。

透氣磚精煉技術在中頻感應爐中的應用

通過使用透氣磚，我們總結了中頻感應爐精煉技術，將普通中頻感應爐從“化學煉鋼”轉變為煉鋼。 在很多情況下，鋼水（泰金）的質量已經達到了AOD爐和LF精煉爐。 ，VD真空脫氣爐精煉的質量水平。

將所需氣體（如高純氬氣）通過透氣磚送入鋼水中，經過一定量和一定時間的流動後，夾雜物（如Sio2、Al2O3、MgO等）可減少。 而【O】【N】【H】含量，有特殊要求如脫碳時可吹入氬/氧混合氣體，可在一定範圍內降低碳含量，遇到含氮鋼時，吹入氮氣可增氨。

工作原理 將氬氣吹入感應爐的精煉過程是在鋼水熔化之後。 預脫氧完成後，取樣分析後，通過安裝在爐底的通風磚將高純氬氣通入鋼水中。 當氬氣通過透氣磚時，它具有高度的分散性，形成一個上升速度較大的小顆粒。 氣泡流動，無數氣泡通過鋼水，會產生精煉效果。 鋼水內部的每個氬泡都是一個小的“真空室”，氬泡中不含H、O、N等氣體。 也就是說，這些氣體在氬泡中的分壓為零。 當分壓較高的氬泡通過鋼水時，溶解的[H][O][N]和未溶解的c0會自動進入氬泡，隨泡上升而溢出。 從而達到脫氣的目的。

精煉後，鋼的質量和純度大大提高，精煉前後夾雜物對比度明顯降低，含氣量大大降低。 現將一個例子對比如下

1、夾雜物：鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法GB10561-2005

項目 ABCD

硫化鋁矽酸鹽球氧化物

精煉前平均 1.8 1.7 1.5 2.1

精煉後平均值 0.55 0.64 0.5 0.67

平均減少% 69 62 67 68

實際測量結果符合標準的技術要求。

2、氫含量小於1.0ppm，滿足模具鋼≤2.5ppm，其他鋼種≤3.0ppm的要求。

3、含氧量小於0.0050%。

4、鋼錠加工後超聲波檢測達到（GB/T13315-1991）二級標準。

5、精煉與未精煉304不銹鋼力學性能對比：（GB/T328-2002）

1) 精煉前抗拉強度為549.53Mpa，精煉後抗拉強度為606.82Mpa，提高57.29Mpa

2）精煉前屈服強度為270Mpa，精煉後屈服強度為339.52Mpa，提高了69.52Mpa

3) 力 38.46KN 精煉前 49.10KN 精煉後 增加 10.64KN

一些注意事項：

a) 由於每爐鋼的吹氬時間為5~10mm，因此在加入台金後進行吹氬。 吹鋼後出鋼不會影響冶煉時間，也不會增加電耗。

b) 吹氬氣去除[N][H][O]不會引起化學反應，不僅不會縮短爐襯的壽命，反而會延長爐襯的壽命達到爐內熔體溫度的均勻化。

c) 氬氣是一種情緒氣體，使用起來非常安全。

簡而言之：以使用透氣磚為標誌的中頻感應爐精煉技術是一種投資少、見效快、成本低、質量好的生產工藝。 它是一種節能環保的生產工藝，是一種短流程的生產工藝。 基於該技術，結合保護性鑄造工藝，可以生產出高質量的鑄件和鋼材。