site logo

Дишаща тухла с пещ със средна честота на пещ аргон

Дишаща тухла с пещ със средна честота на пещ аргон

Име на продукта:

Дишаща тухла за издухване в дъното на пещ със средна честота

Категория: Дишащи тухли за издухване в дъното на пещта на средна честота

информация за продукта

Високотемпературните характеристики на вентилационните тухли за издухване в дъното на пещ с междинна честота зависят главно от физичните, химичните свойства и минералния състав на използваните огнеупорни материали. Tongyao е доставчик на огнеупорни материали за индустрията и производството на вентилационни тухли за издухване в дъното на пещи с междинна честота е широко използвано. приложение.

Приложение на дишаща технология за рафиниране на тухли в средночестотна индукционна пещ

Чрез използването на въздухопропускливи тухли, ние обобщихме технологията за рафиниране на индукционни пещи със средна честота, която преобрази обикновената индукционна пещ с междинна честота от „химическа стомана“ в стоманодобивна. В много случаи качеството на стопена стомана (тайджин) е достигнало до пещта AOD и пещта за рафиниране на LF. , Нивото на качество на VD вакуумна дегазационна пещ за рафиниране.

Необходимият газ (като аргон с висока чистота) се изпраща към стопената стомана през въздухопропусклива тухла и след определено количество и време на потока, включванията (като Sio2, Al2O3, MgO и др.) Могат да бъдат намален. И】 O】 【N】 【H】 съдържание, има специални изисквания, като например при декарбонизация, можете да вдухвате смесен газ аргон/кислород, който може да намали съдържанието на въглерод в определен диапазон, при среща с азотна стомана, издухване в азот може да бъде Увеличете амоняка.

Принцип на работа Процесът на рафиниране чрез издухване на аргонов газ в индукционната пещ е след разтопяването на стопената стомана. След приключване на предварителното дезоксигениране, след вземане на проби и анализ, аргонов газ с висока чистота се вкарва в разтопената стомана през вентилационната тухла, монтирана в дъното на пещта. Когато аргоновият газ преминава през вентилационната тухла, той има висока степен на дисперсия, образувайки малка частица с по -голяма скорост на нарастване. Потокът от мехурчета, безброй мехурчета, преминаващи през разтопената стомана, ще предизвикат рафиниращ ефект. Всеки аргонов мехур вътре в разтопената стомана представлява малка „вакуумна камера“ и Н, О, N и други газове не се съдържат в аргоновия балон. Тоест парциалното налягане на тези газове в аргоновия балон е равно на нула. Когато балонът с аргон с високо парциално налягане преминава през разтопената стомана, разтвореният [H] [O] [N] и неразтвореният c0 автоматично ще влязат в аргоновия балон и ще последват издигането и преливането на балона. За да се постигне целта на дегазиране.

След рафинирането качеството и чистотата на стоманата са значително подобрени, контрастът на включванията преди и след рафинирането е значително намален и съдържанието на газ е значително намалено. Един пример сега се сравнява, както следва

1. Включения: Микроскопски метод за оценка на неметални включвания в стомана GB10561-2005

Артикул ABCD

Сулфиден алуминиев силикатен топки оксид

Средно преди рафиниране 1.8 1.7 1.5 2.1

Средно след рафиниране 0.55 0.64 0.5 0.67

Средно намаление% 69 62 67 68

проект A B C D
сулфид, който е Алумина силикат Топков оксид
Средно преди рафиниране 1.8 1.7 1.5 2.1
Средно след рафиниране 0.55 0.64 0.5 0.67
Среден процент на намаление 69 62 67 68

Действителните резултати от измерванията отговарят на техническите изисквания на стандарта.

2. Съдържанието на водород е по -малко от 1.0ppm, отговарящо на изискванията за матрица ≤2.5ppm и други марки стомана ≤3.0ppm.

3. Съдържанието на кислород е по -малко от 0.0050%.

4. След обработката на стоманения слитък ултразвуковото тестване е достигнало втория стандарт от (GB/T13315-1991).

5. Сравнение на механичните свойства на неръждаема стомана 304 със и без рафиниране: (GB/T328-2002)

1) Якостта на опън е 549.53Mpa преди рафиниране и 606.82Mpa след рафиниране се увеличава с 57.29Mpa

2) Границата на добив е 270Mpa преди рафиниране и 339.52Mpa след рафиниране се увеличава с 69.52Mpa

3) Принудете 38.46KN преди рафиниране 49.10KN след рафиниране Увеличете с 10.64KN

Няколко бележки:

а) Тъй като времето за издухване на аргон за всяка стоманена пещ е 5 ~ 10 mm, издухването на аргон се извършва след добавяне на Taijin. След издухване стоманеното потупване няма да повлияе на времето за топене и няма да увеличи консумацията на енергия.

б) Отстраняването на [N] [H] [O] чрез издухване на аргонов газ не предизвиква химическа реакция, не само няма да съкрати живота на облицовката на пещта, а напротив, животът на облицовката на пещта се удължава поради до хомогенизиране на температурата на стопилката в пещта.

в) Аргонът е емоционален газ и е много безопасен за употреба.

Накратко: Технологията за рафиниране на индукционни пещи с междинна честота, белязана от използването на въздухопропускливи тухли, е производствен процес с ниски инвестиции, бърз достъп, ниска цена и високо качество. Това е енергоспестяващ и екологичен производствен процес и производствен процес с кратък поток. Въз основа на тази технология, в комбинация със защитен процес на леене, могат да се произвеждат висококачествени отливки и стоманени изделия.