معدات التبريد

معدات التبريد ينقسم بشكل أساسي إلى فرن التبريد ذي التردد المتوسط ​​(معدات التبريد ذات التردد المتوسط) ، فرن التبريد عالي التردد (معدات التبريد عالية التردد) ، أداة آلة التبريد CNC ، أداة آلة التبريد المتكاملة. تتكون معدات التسقية بشكل أساسي من ثلاثة أجزاء: أداة آلة التبريد ، مصدر طاقة متوسط ​​وعالي التردد ، وجهاز تبريد ؛ تتكون أداة آلة التبريد من السرير ، وآلية التحميل والتفريغ ، والتثبيت ، وآلية الدوران ، ومحول التبريد ودائرة خزان الرنين ، ونظام التبريد ، ونظام تبريد السوائل ، وتتكون آلة التبريد عمومًا من نظام تحكم كهربائي ، وآلة التبريد بشكل عام محطة واحدة آلة التبريد لديها نوعان من الهيكل ، الرأسي والأفقي. يمكن للمستخدم أن يختار آلة التبريد وفقاً لعملية التبريد. بالنسبة للأجزاء الخاصة أو العمليات الخاصة ، وفقًا لعملية التسخين ، يلزم تصميم وتصنيع أدوات آلة التقسية الخاصة.

مبدأ عمل معدات التبريد:

مبدأ العمل لمعدات التبريد هو: يتم وضع قطعة الشغل في الحث ، وهو بشكل عام أنبوب نحاسي مجوف بتردد متوسط ​​أو تيار متناوب عالي التردد (1000-300000 هرتز أو أعلى). يولد المجال المغناطيسي المتناوب تيارًا مستحثًا بنفس التردد في قطعة الشغل. توزيع هذا التيار المستحث على قطعة العمل غير متساوٍ. إنه قوي على السطح ولكنه ضعيف من الداخل. إنه قريب من الصفر إلى القلب. استخدم تأثير الجلد هذا ، يمكن تسخين سطح قطعة العمل بسرعة ، وسترتفع درجة حرارة السطح إلى 0-800 درجة مئوية في غضون ثوانٍ قليلة ، بينما ستزيد درجة حرارة اللب قليلاً.

خصائص معدات التبريد

1. استخدام IGBT كجهاز رئيسي وعاكس جسر كامل.

2. مصممة بمعدل استمرارية تحميل بنسبة 100٪ ، يمكنها العمل بشكل مستمر.

3. يمكن التحكم فيه عن بعد وتوصيله بقياس درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لتحقيق التحكم الأوتوماتيكي في درجة الحرارة ، وتحسين جودة التسخين وتبسيط عمليات العمال.

4. استبدل طرق التسخين مثل لهب أوكسي أسيتيلين ، فرن فحم الكوك ، فرن حمام الملح ، فرن الغاز ، فرن الزيت ، إلخ.

5. تم اعتماد تتبع التردد الأوتوماتيكي والتحكم في الحلقة المغلقة متعددة الدوائر.

6. توفير الطاقة: 30٪ توفير الطاقة من نوع الأنبوب الإلكتروني ، 20٪ توفير الطاقة مقارنة بتردد متوسط ​​الثايرستور.

7. أداء مستقر: حماية كاملة ولا تقلق.

8. سرعة تسخين سريعة: لا طبقة أكسيد ، تشوه صغير.

9. الحجم الصغير: خفيف الوزن وسهل التركيب.

10. يتم عزل المحرِّض بواسطة محول للسلامة.

11. حماية البيئة: لا تلوث وضوضاء وغبار.

12. قابلية قوية للتكيف: يمكنها تسخين جميع أنواع قطع العمل.

13. يمكن التحكم في درجة الحرارة ووقت التسخين بدقة ، كما أن جودة المعالجة عالية.

مجالات استخدام معدات التبريد

لحام

1. لحام رؤوس قطع الماس ولحام شفرات المنشار المصنوعة من الكربيد ولحام أدوات قطع الماس وأدوات الكشط وأدوات الحفر.

2. لحام أدوات كربيد الأسمنت للتشغيل الآلي. مثل لحام أدوات القطع مثل أدوات الخراطة ، المقويات ، قواطع الطحن ، موسعات الثقوب ، إلخ.

3. لحام أدوات التعدين ، مثل لقمة واحدة ، مثقاب عرضي ، لقمة أسنان عمودية ، ريشة فحم متداخلة ، ريشة قضيب تثبيت ، اختيارات مقصية متنوعة ، ومعاول مختلفة لرؤوس الطرق.

4. اللحام بمختلف أدوات النجارة ، مثل آلات تسوية الأخشاب المختلفة ، قواطع الطحن ومختلف لقمات حفر النجارة.

تزوير ودرفلة

1. الدرفلة على الساخن والتسخين لمختلف التدريبات.

2. التسخين الساخن للأجزاء القياسية والمثبتات ، مثل البراغي عالية القوة ، والصواميل ، إلخ.

3. تسخين وتطريق وبثق الفولاذ النحاسي وأدوات اللحام بالنحاس.

4. التسخين قبل تزوير قطع غيار الآلات والسيارات والدراجات النارية المختلفة.

المعالجة الحرارية

1. المعالجة الحرارية لأدوات الأجهزة المختلفة والأدوات اليدوية. مثل الكماشة ، والشدات ، والمفكات ، والمطارق ، والفؤوس ، والسكاكين ، إلخ.

2. معالجة التبريد بالتردد العالي لمختلف قطع غيار السيارات والدراجات النارية. مثل: العمود المرفقي ، قضيب التوصيل ، دبوس المكبس ، دبوس الكرنك ، دبوس الكرة ، العجلة المسننة ، عمود الحدبات ، الصمام ، أذرع الروك المختلفة ، عمود الروك ؛ التروس المختلفة ، أعمدة المحاور ، أعمدة نصف ناقل الحركة ، أنواع مختلفة من الأعمدة الصغيرة ، شوكات التحول المختلفة وغيرها من علاجات التبريد عالية التردد.

3. معالجة التبريد عالي التردد للتروس والأعمدة في الأدوات الكهربائية المختلفة.

4. المعالجة الحرارية للتبريد بالتردد العالي لمختلف المكونات الهيدروليكية والمكونات الهوائية. مثل عمود مضخة الغطاس.

5. دوار القابس والمضخة الدوارة ؛ معالجة التبريد لعمود الانعكاس على الصمامات المختلفة وتروس مضخة التروس.

6. المعالجة الحرارية للأجزاء المعدنية. مثل معالجة التبريد عالي التردد لمختلف التروس ، والعجلات المسننة ، والأعمدة المختلفة ، ومهاوي الشريحة ، والدبابيس ، إلخ.

7. معالجة التبريد عالي التردد لأقراص الصمامات وسيقان صمامات الأمان المختلفة والصمامات الفولاذية المطروقة.

8. معالجة التسقية لقضبان وتروس سرير الأدوات الآلية في فراش الآلة في صناعة الأدوات الآلية.