Гасильне обладнання

Гасильне обладнання в основному поділяється на середньочастотну загартовувальну піч (середньочастотне гартувальне обладнання), високочастотну загартовувальну піч (високочастотне загартовувальне обладнання), верстат для загартування з ЧПУ та вбудований верстат для загартування. Обладнання для загартування в основному складається з трьох частин: гасильного верстата, джерела живлення середньої та високої частоти та охолоджувального пристрою; верстат для загартування складається з ліжка, навантажувально -розвантажувального механізму, затискання, обертового механізму, гасячого трансформатора та контуру резонансного бака, системи охолодження, системи циркуляції гасіння рідини, загартовувальна машина зазвичай складається з електричної системи управління, а загартовувальна машина зазвичай єдина станція; гасильна машина має два типи конструкції – вертикальну та горизонтальну. Користувач може вибрати гасильну машину відповідно до процесу гасіння. Для спеціальних деталей або спеціальних процесів відповідно до процесу нагрівання Потрібно розробити та виготовити спеціальні верстати для загартовування.

Принцип роботи обладнання для гасіння:

Принцип роботи обладнання для загартування такий: заготовка розміщена в індукторі, який, як правило, являє собою порожнисту мідну трубку із середньочастотним або високочастотним змінним струмом (1000-300000 Гц або вище). Змінне магнітне поле генерує в заготовці індукований струм тієї ж частоти. Розподіл цього індукованого струму на заготовці нерівномірний. Він сильний на поверхні, але слабкий всередині. Він близький до 0 до ядра. Використовуйте цей ефект шкіри: поверхню заготовки можна швидко нагріти, і температура поверхні підніметься до 800-1000ºC протягом декількох секунд, тоді як температура серцевини зросте дуже мало.

Характеристика гартувального обладнання

1. Використання IGBT як основного пристрою та повномостового інвертора.

2. Розроблений із 100% безперервним навантаженням, він може працювати безперервно.

3. Його можна дистанційно керувати та підключати до інфрачервоного вимірювання температури для реалізації автоматичного контролю температури, покращення якості опалення та спрощення операцій працівників.

4. Замініть такі методи нагрівання, як оксиацетиленове полум’я, коксова піч, соляна піч для ванн, газова піч, нафтова піч тощо.

5. Прийнято автоматичне відстеження частоти та багатоконтурне управління з замкненою петлею.

6. Енергозбереження: 30% економії електроенергії, ніж тип електронної трубки, 20% економії енергії порівняно з тиристорною середньочастотною.

7. Стабільна робота: повний захист і без турбот.

8. Швидка швидкість нагріву: без оксидного шару, невелика деформація.

9. Невеликий розмір: легка вага та легкість монтажу.

10. Індуктор для безпеки ізольований трансформатором.

11. Охорона навколишнього середовища: відсутні забруднення, шум та пил.

12. Сильна адаптивність: Він може нагрівати всі види заготовок.

13. Температуру та час нагрівання можна точно контролювати, а якість обробки висока.

Сфери застосування обладнання для гасіння

Зварювання

1. Зварювання алмазних ріжучих головок, зварювання твердосплавних пильних дисків та зварювання алмазних ріжучих інструментів, абразивних інструментів та свердлильних інструментів.

2. Зварювання твердосплавного інструменту для механічної обробки. Наприклад, зварювання ріжучих інструментів, таких як токарні інструменти, рубанки, фрези, розвертки тощо.

3. Зварювання гірничих інструментів, таких як «одна» долота, поперечна долота, долота зубця стовпа, вугілля долопатового хвоста, долота для клепки, різні косилки та різні косилки.

4. Зварювання різних деревообробних інструментів, таких як різні деревообробні рубанки, фрези та різні свердла по дереву.

Кування та прокатка

1. Гаряча прокатка та нагрівання різних свердлильних свердел.

2. Нагрівання стандартних деталей та кріплень, таких як високоміцні болти, гайки тощо.

3. Нагрівання відпуску, кування та видавлювання паяної сталі та паяльних інструментів.

4. Нагрівання перед куванням різних машин, деталей автомобілів та мотоциклів.

Термічна обробка

1. Термічна обробка різних апаратних засобів та ручних інструментів. Такі як плоскогубці, ключі, викрутки, молотки, сокири, ножі тощо.

2. Високочастотне гасіння для різних автозапчастин та деталей мотоциклів. Такі як: колінчастий вал, шатун, поршневий штифт, колінчастий штифт, кульовий штифт, зірочка, розподільний вал, клапан, різні коромисла, вал коромисла; різні зубчасті передачі, шпинкові вали, напіввали трансмісії, різні види малих валів, різні змінні вилки та інші високочастотні гартувальні процедури.

3. Високочастотна гартувальна обробка зубчастих коліс та валів на різних електричних інструментах.

4. Високочастотна гартувальна термічна обробка різних гідравлічних компонентів та пневматичних компонентів. Наприклад, колонка плунжерного насоса.

5. Ротор заглушки та роторний насос; загартовування зворотного вала на різних клапанах і шестернях шестерні насоса.

6. Термічна обробка металевих деталей. Такі як високочастотна гартувальна обробка різних шестерень, зірочок, різних валів, шлицевих валів, штифтів тощо.

7. Високочастотна гартувальна обробка дисків і штоків клапанів різних запобіжних клапанів та клапанів з кованої сталі.

8. Загартовувальна обробка рейок та зубчастих коліс верстатів у верстаті верстатобудування.