Sprzęt do hartowania

Sprzęt do hartowania dzieli się głównie na piec do hartowania o średniej częstotliwości (sprzęt do hartowania o średniej częstotliwości), piec do hartowania o wysokiej częstotliwości (sprzęt do hartowania o wysokiej częstotliwości), obrabiarkę do hartowania CNC i zintegrowaną obrabiarkę do hartowania. Sprzęt do hartowania składa się głównie z trzech części: obrabiarki do hartowania, zasilacza średniej i wysokiej częstotliwości oraz urządzenia chłodzącego; maszyna do hartowania składa się z łóżka, mechanizmu ładującego i rozładowującego, zacisku, mechanizmu obrotowego, transformatora hartującego i obwodu zbiornika rezonansowego, układu chłodzenia, układu cyrkulacji cieczy hartowniczej, Maszyna do hartowania składa się na ogół z elektrycznego układu sterowania, a maszyna do hartowania jest ogólnie pojedyncza stacja; maszyna hartująca ma dwa rodzaje konstrukcji, pionową i poziomą. Użytkownik może wybrać maszynę do hartowania zgodnie z procesem hartowania. W przypadku części specjalnych lub procesów specjalnych, zgodnie z procesem nagrzewania Wymagane jest zaprojektowanie i wykonanie specjalnych obrabiarek do hartowania.

Zasada działania sprzętu do hartowania:

Zasada działania sprzętu do hartowania jest następująca: przedmiot obrabiany jest umieszczany w cewce indukcyjnej, która jest zwykle pustą rurką miedzianą z prądem przemiennym średniej lub wysokiej częstotliwości (1000-300000 Hz lub wyższym). Zmienne pole magnetyczne wytwarza w obrabianym przedmiocie prąd indukowany o tej samej częstotliwości. Rozkład tego indukowanego prądu na przedmiocie obrabianym jest nierównomierny. Jest mocna na powierzchni, ale słaba w środku. Jest blisko 0 do rdzenia. Użyj tego efektu skóry, powierzchnię przedmiotu obrabianego można szybko nagrzać, a temperatura powierzchni wzrośnie do 800-1000ºC w ciągu kilku sekund, podczas gdy temperatura rdzenia wzrośnie bardzo nieznacznie.

Charakterystyka sprzętu do hartowania

1. Używanie IGBT jako głównego urządzenia i falownika z pełnym mostkiem.

2. Zaprojektowany ze 100% współczynnikiem ciągłości obciążenia, może pracować w sposób ciągły.

3. Może być zdalnie sterowany i podłączony do pomiaru temperatury w podczerwieni w celu realizacji automatycznej kontroli temperatury, poprawy jakości ogrzewania i uproszczenia operacji pracowników.

4. Wymień metody ogrzewania, takie jak płomień tlenowo-acetylenowy, piec koksowniczy, piec do kąpieli solnej, piec gazowy, piec olejowy itp.

5. Przyjęto automatyczne śledzenie częstotliwości i sterowanie wieloobwodową pętlą zamkniętą.

6. Oszczędność energii: 30% oszczędności energii w porównaniu z elektronicznym typem lampy, 20% oszczędności energii w porównaniu do średniej częstotliwości tyrystora.

7. Stabilna wydajność: pełna ochrona i bez obaw.

8. Szybka prędkość nagrzewania: brak warstwy tlenku, małe odkształcenie.

9. Mały rozmiar: lekki i łatwy w instalacji.

10. Cewka jest izolowana przez transformator dla bezpieczeństwa.

11. Ochrona środowiska: brak zanieczyszczeń, hałasu i kurzu.

12. Silna zdolność adaptacji: może podgrzewać wszystkie rodzaje przedmiotów obrabianych.

13. Temperaturę i czas ogrzewania można dokładnie kontrolować, a jakość przetwarzania jest wysoka.

Obszary zastosowania sprzętu do hartowania

Spawanie

1. Spawanie diamentowych głowic tnących, spawanie brzeszczotów z węglików spiekanych oraz spawanie diamentowych narzędzi tnących, narzędzi ściernych i narzędzi wiertniczych.

2. Spawanie narzędzi z węglików spiekanych do obróbki skrawaniem. Takich jak spawanie narzędzi skrawających, takich jak tokarki, strugarki, frezy, rozwiertaki itp.

3. Spawanie narzędzi górniczych, takich jak wiertło „jedne”, wiertło krzyżowe, wiertło do kolumn, wiertło na jaskółczy ogon, wiertło do nitowania, różne noże kombajnu i różne noże do kombajnów chodnikowych.

4. Spawanie różnych narzędzi do obróbki drewna, takich jak różne strugarki do drewna, frezy i różne wiertła do drewna.

Kucie i walcowanie

1. Walcowanie na gorąco i ogrzewanie różnych wierteł krętych.

2. Ogrzewanie na gorąco standardowych części i elementów złącznych, takich jak śruby o dużej wytrzymałości, nakrętki itp.

3. Nagrzewanie do odpuszczania, kucia i wyciskania stali lutowniczych oraz narzędzi lutowniczych.

4. Ogrzewanie przed kuciem różnych części maszyn, samochodów i motocykli.

obróbka cieplna

1. Obróbka cieplna różnych narzędzi sprzętowych i narzędzi ręcznych. Takie jak szczypce, klucze, śrubokręty, młotki, siekiery, noże itp.

2. Obróbka hartowania o wysokiej częstotliwości dla różnych części samochodowych i części motocyklowych. Takich jak: wał korbowy, korbowód, sworzeń tłokowy, sworzeń korbowy, sworzeń kulowy, koło łańcuchowe, wałek rozrządu, zawór, różne wahacze, wał wahacza; różne koła zębate, wały wielowypustowe, półosie transmisyjne, różne rodzaje małych wałków, różne widełki zmiany biegów i inne zabiegi hartowania o wysokiej częstotliwości.

3. Hartowanie wysokoczęstotliwościowe kół zębatych i wałów różnych narzędzi elektrycznych.

4. Obróbka cieplna hartowania wysokiej częstotliwości różnych elementów hydraulicznych i pneumatycznych. Takich jak kolumna pompy nurnikowej.

5. Wirnik wtyczki i pompa wirnika; obróbka hartująca wałka nawrotnego na różnych zaworach i kołach zębatych pompy zębatej.

6. Obróbka cieplna części metalowych. Takie jak hartowanie wysokiej częstotliwości różnych kół zębatych, kół łańcuchowych, różnych wałów, wałów wielowypustowych, sworzni itp.

7. Hartowanie wysokoczęstotliwościowe dysków i trzpieni zaworów różnych zaworów bezpieczeństwa i zaworów ze stali kutej.

8. Obróbka hartująca szyn łoża obrabiarek i kół zębatych w łożu obrabiarki w przemyśle obrabiarkowym.