Attrezzatura di tempra

Attrezzatura di tempra è principalmente suddiviso in forno di tempra a media frequenza (attrezzatura di tempra a media frequenza), forno di tempra ad alta frequenza (attrezzatura di tempra ad alta frequenza), macchina utensile di tempra CNC e macchina utensile di tempra integrata. L’attrezzatura di tempra è composta principalmente da tre parti: macchina utensile di tempra, alimentazione a media e alta frequenza e dispositivo di raffreddamento; la macchina utensile di tempra è costituita da letto, meccanismo di carico e scarico, bloccaggio, meccanismo di rotazione, trasformatore di tempra e circuito del serbatoio di risonanza, sistema di raffreddamento, sistema di circolazione del liquido di spegnimento, la macchina di spegnimento è generalmente composta da un sistema di controllo elettrico e la macchina di spegnimento è generalmente singola stazione; la tempra ha due tipi di struttura, verticale e orizzontale. L’utente può scegliere la macchina da tempra in base al processo di tempra. Per pezzi speciali o lavorazioni speciali, a seconda del processo di riscaldamento È necessario progettare e realizzare macchine utensili speciali per tempra.

Principio di funzionamento dell’attrezzatura di tempra:

Il principio di funzionamento dell’apparecchiatura di tempra è: il pezzo viene posizionato nell’induttore, che generalmente è un tubo di rame cavo con corrente alternata a media o alta frequenza (1000-300000Hz o superiore). Il campo magnetico alternato genera una corrente indotta della stessa frequenza nel pezzo. La distribuzione di questa corrente indotta sul pezzo non è uniforme. È forte in superficie ma debole all’interno. È vicino a 0 al nucleo. Usa questo effetto pelle, la superficie del pezzo può essere riscaldata rapidamente e la temperatura della superficie aumenterà a 800-1000 ° C in pochi secondi, mentre la temperatura del nucleo aumenterà molto poco.

Caratteristiche delle apparecchiature di tempra

1. Utilizzo di IGBT come dispositivo principale e inverter a ponte intero.

2. Progettato con un tasso di continuità del carico del 100%, può funzionare continuamente.

3. Può essere controllato a distanza e collegato alla misurazione della temperatura a infrarossi per realizzare il controllo automatico della temperatura, migliorare la qualità del riscaldamento e semplificare le operazioni dei lavoratori.

4. Sostituire i metodi di riscaldamento come la fiamma ossiacetilenica, la fornace a coke, la fornace a bagno di sale, la fornace a gas, la fornace a petrolio, ecc.

5. Vengono adottati l’inseguimento automatico della frequenza e il controllo ad anello chiuso multi-circuito.

6. Risparmio energetico: risparmio energetico del 30% rispetto al tipo di tubo elettronico, risparmio energetico del 20% rispetto al tiristore a media frequenza.

7. Prestazioni stabili: protezione completa e nessuna preoccupazione.

8. Veloce velocità di riscaldamento: nessuno strato di ossido, piccola deformazione.

9. Piccole dimensioni: leggero e facile da installare.

10. L’induttore è isolato da un trasformatore per sicurezza.

11. Protezione dell’ambiente: nessun inquinamento, rumore e polvere.

12. Forte adattabilità: può riscaldare tutti i tipi di pezzi in lavorazione.

13. La temperatura e il tempo di riscaldamento possono essere controllati con precisione e la qualità di lavorazione è elevata.

Aree di applicazione delle apparecchiature di tempra

Saldatura

1. Saldatura di teste di taglio diamantate, saldatura di lame per seghe in metallo duro e saldatura di utensili da taglio diamantati, utensili abrasivi e utensili di perforazione.

2. Saldatura di utensili in metallo duro per la lavorazione. Come la saldatura di utensili da taglio come utensili per tornitura, piallatrici, frese, alesatori, ecc.

3. Saldatura di strumenti per l’estrazione mineraria, come “un” bit, punta a croce, punta a dente di colonna, punta per carbone a coda di rondine, punta per asta di rivettatura, varie scelte di taglio e varie scelte di roadheader.

4. Saldatura di vari strumenti per la lavorazione del legno, come varie pialle per la lavorazione del legno, frese e varie punte per la lavorazione del legno.

Forgiare e rotolare

1. Laminazione a caldo e riscaldamento di varie punte elicoidali.

2. Riscaldamento a caldo di parti standard e dispositivi di fissaggio, come bulloni, dadi, ecc.

3. Riscaldamento di tempra, forgiatura ed estrusione di acciaio per brasatura e strumenti di brasatura.

4. Riscaldamento prima della forgiatura di vari macchinari, parti di automobili e motocicli.

Trattamento termico

1. Trattamento termico di vari strumenti hardware e utensili manuali. Come pinze, chiavi inglesi, cacciaviti, martelli, asce, coltelli, ecc.

2. Trattamento di tempra ad alta frequenza per vari ricambi auto e parti di motocicli. Come: albero motore, biella, spinotto, perno di manovella, perno sferico, ruota dentata, albero a camme, valvola, vari bilancieri, albero bilanciere; vari ingranaggi, alberi scanalati, semiassi di trasmissione, vari tipi di piccoli alberi, varie forcelle del cambio e altri trattamenti di tempra ad alta frequenza.

3. Trattamento di tempra ad alta frequenza di ingranaggi e alberi su vari utensili elettrici.

4. Trattamento termico di tempra ad alta frequenza di vari componenti idraulici e componenti pneumatici. Come la colonna di una pompa a stantuffo.

5. Il rotore della spina e la pompa del rotore; il trattamento di tempra dell’albero di inversione su varie valvole e gli ingranaggi della pompa ad ingranaggi.

6. Trattamento termico delle parti metalliche. Come il trattamento di tempra ad alta frequenza di vari ingranaggi, ruote dentate, vari alberi, alberi scanalati, perni, ecc.

7. Trattamento di tempra ad alta frequenza dei dischi e degli steli delle valvole di varie valvole di sicurezza e valvole in acciaio forgiato.

8. Trattamento di tempra delle rotaie e degli ingranaggi del basamento della macchina utensile nell’industria delle macchine utensili.