Mga gamit sa pagpalong

Mga gamit sa pagpalong panguna nga gibahin sa medium frequency quenching furnace (medium frequency quenching kagamitan), high frequency quenching furnace (high frequency quenching kagamitan), CNC quenching machine tool, ug integrated quenching machine tool. Ang mga kagamitan sa pagpalong labi nga gilangkuban sa tulo nga mga bahin: himan sa pagpalong sa makina, medium ug taas nga kasubsob nga suplay sa kuryente, ug makapabugnaw nga aparato; ang himan sa pagpalong sa makina naglangkob sa higdaanan, loading ug unloading nga mekanismo, clamping, rotating mekanismo, quenching transformer ug resonance tank circuit, sistema sa pagpabugnaw, pagpalong sa likido nga sistema sa sirkulasyon, ang makina nga pagpalong sa kinatibuk-an gilangkuban sa sistema sa pagkontrol sa elektrisidad, ug ang makina nga pagpalong sa kasagaran us aka istasyon; ang makapatay nga makina adunay duha ka lahi nga istraktura, patindog ug pinahigda. Mahimo pilion sa mogamit ang makapatag nga makina sumala sa proseso sa pagpalong. Alang sa mga espesyal nga bahin o espesyal nga proseso, sumala sa proseso sa pagpainit Gikinahanglan nga maglaraw ug maghimo espesyal nga mga himan sa pagpagahi sa makina.

Pagtrabaho nga prinsipyo sa mga kagamitan sa pagpalong:

Ang prinsipyo sa pagtrabaho sa kagamitan sa pagpalong mao ang: ang obra sa obra gibutang sa inductor, nga sa kasagaran usa ka guwang nga tubo nga tumbaga nga adunay medium frequency o high frequency alternating current (1000-300000Hz o mas taas pa). Ang alternating magnetic field nagpatungha sa usa ka induced current nga parehas nga frequency sa workpiece. Ang pag-apod-apod sa kini nga gipahinabo nga karon sa workpiece dili patas. Kusog kini sa ibabaw apan huyang sa sulud. Duol kini sa 0 sa kinauyokan. Gamita ang kini nga epekto sa panit, Ang nawong sa obra sa trabaho mahimong dali nga mapainit, ug ang temperatura sa ibabaw mosaka sa 800-1000ºC sa sulud sa pipila ka mga segundo, samtang ang temperatura sa kinauyokan motaas og gamay.

Mga kinaiyahan sa mga kagamitan sa pagpalong

1. Paggamit sa IGBT ingon punoan nga aparato ug full-bridge inverter.

2. Gidisenyo nga adunay 100% nga rate sa pagpadayon sa load, mahimo kini magpadayon nga padayon.

3. Mahimo kini nga makontrol sa layo ug konektado sa pagsukod sa temperatura sa infrared aron maamgohan ang awtomatikong pagpugong sa temperatura, mapaayo ang kalidad sa pagpainit ug pasimplehon ang operasyon sa mga trabahante.

4. Puli ang mga pamaagi sa pagpainit sama sa oxyacetylene flame, coke furnace, salt bath furnace, gas furnace, oil furnace, ug uban pa.

5. Gisagop ang awtomatiko nga pagsubay sa frequency ug kontrol sa multi-circuit closed-loop.

6. Pagdaginot sa kuryente: 30% nga pagtipig sa kuryente kaysa sa elektronik nga tipo sa tubo, 20% pagtipig sa kuryente itandi sa thyristor mid-frequency.

7. Stable performance: kompleto nga proteksyon ug wala’y kabalaka.

8. Paspas nga pagpainit: wala’y sapaw sa oxide, gamay nga pagkabag-o.

9. Gamay nga gidak-on: gaan ang timbang ug dali i-install.

10. Ang inductor nahimulag sa usa ka transformer alang sa kahilwasan.

11. Panalipod sa kinaiyahan: wala’y polusyon, kasaba ug abug.

12. Kusog nga pagpahiangay: Mahimo kini pagpainit sa tanan nga lahi sa mga workpiece.

13. Ang temperatura ug oras sa pagpainit mahimong tukma nga makontrol, ug ang kalidad sa pagproseso taas.

Mga lugar sa aplikasyon nga kagamitan sa pagpalong

welding

1. Pag-welding sa mga ulo sa pamutol sa diamante, pag-welding sa mga carbide saw blades ug pag-welding sa mga gamit sa pagputol sa brilyante, mga gamit nga nakasamad ug mga gamit sa drilling.

2. Pag-welding sa mga gamit nga sementado nga karbida alang sa pag-machining. Sama sa welding sa mga gamit sa pagputol sama sa mga gamit sa pagliko, planer, pamutol sa galingan, reamer, ug uban pa.

3. Pag-welding sa mga gamit sa pagmina, sama sa “one” bit, cross bit, kolum sa ngipon, gamay nga dovetail, gamay nga rod sa riveting, lainlaing mga pick sa shearer, ug lainlaing mga pick sa roadheader.

4. Pag-welding sa lainlaing mga gamit sa pagtrabaho sa kahoy, sama sa lainlaing mga planer sa paghimo sa kahoy, paggabas sa galingan ug lainlaing mga kahoy nga drill nga gitrabahuhan.

Pagpanday ug paglibot

1. Mainit nga paglibut ug pagpainit sa lainlaing mga drills sa pagtuyok.

2. Mainit nga pagpainit sa ulohan sa sagad nga mga bahin ug mga fastener, sama sa bolts nga adunay kusog nga kusog, nut, ug uban pa.

3. Pagpainit sa pagpugong, pagpanday ug pagpahawa sa mga galamiton sa pag-brazing sa steel ug brazing.

4. Pagpainit sa wala pa pagpanday sa lainlaing mga makina, awto ug awto sa motorsiklo.

Pag-init sa pagtambal

1. Pagpainit sa pagpanambal sa lainlaing mga gamit sa hardware ug mga gamit sa kamut. Sama sa mga pliers, wrenches, screwdriver, martilyo, wasay, kutsilyo, ubp.

2. Pagpanambal sa high-frequency nga pagpalong sa lainlaing mga bahin sa awto ug mga bahin sa motorsiklo. Sama sa: crankshaft, nagdugtong nga sungkod, piston pin, crank pin, ball pin, sprocket, camshaft, balbula, lainlaing mga rocker arm, rocker shaft; lainlaing mga gears, spline shafts, transmission half shafts, lainlaing mga Matang sa gagmay nga mga shaft, lainlaing mga shift fork ug uban pang mga high-frequency nga pagtambal nga pagpalong.

3. Ang high-frequency nga pagpalong sa pagtambal sa mga gears ug shaft sa lainlaing mga gamit sa elektrisidad.

4. Ang high-frequency nga pagpalong sa pagpatambal sa kainit sa lainlaing mga sangkap sa haydroliko ug mga sangkap nga pneumatic. Sama sa haligi sa usa ka plunger pump.

5. Ang rotor sa plug ug ang rotor pump; ang pagtambal sa pagpalong sa baligtad nga poste sa lainlaing mga balbula ug mga gears sa gear pump.

6. Pag-init sa pagtambal sa mga metal nga bahin. Sama sa pagtambal sa high-frequency nga pagpamatay sa lainlaing mga gears, sprockets, lainlaing shaft, spline shafts, pin, ug uban pa.

7. Ang high-frequency nga pagpalong sa pagtambal sa mga balbula disc ug mga tukog sa lainlaing mga safety valve ug forged steel valves.

8. Pagpatay sa pagtambal sa mga gamit sa higdaanan sa makina sa makina ug mga gamit sa makina sa makina sa industriya sa kagamitan sa makina.