อุปกรณ์ดับ

อุปกรณ์ดับ ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นเตาชุบความถี่กลาง (อุปกรณ์ชุบความถี่กลาง), เตาชุบความถี่สูง (อุปกรณ์ชุบความถี่สูง), เครื่องมือเครื่องชุบ CNC และเครื่องมือเครื่องชุบแบบบูรณาการ อุปกรณ์ชุบแข็งส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามส่วน: เครื่องมือเครื่องดับ แหล่งจ่ายไฟความถี่ปานกลางและสูง และอุปกรณ์ทำความเย็น เครื่องมือเครื่องดับประกอบด้วยเตียง, กลไกการขนถ่าย, การหนีบ, กลไกการหมุน, หม้อแปลงไฟฟ้าดับและวงจรถังเรโซแนนซ์, ระบบระบายความร้อน, ระบบหมุนเวียนของเหลวดับ, เครื่องดับโดยทั่วไปประกอบด้วยระบบควบคุมไฟฟ้าและเครื่องดับโดยทั่วไป สถานีเดียว; เครื่องดับมีโครงสร้างสองประเภทแนวตั้งและแนวนอน ผู้ใช้สามารถเลือกเครื่องดับตามกระบวนการชุบได้ สำหรับชิ้นส่วนพิเศษหรือกระบวนการพิเศษตามกระบวนการให้ความร้อน จะต้องออกแบบและผลิตเครื่องมือเครื่องชุบแข็งแบบพิเศษ

หลักการทำงานของอุปกรณ์ดับ:

หลักการทำงานของอุปกรณ์ดับคือ: ชิ้นงานถูกวางไว้ในตัวเหนี่ยวนำซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นท่อทองแดงกลวงที่มีความถี่ปานกลางหรือกระแสสลับความถี่สูง (1000-300000Hz หรือสูงกว่า) สนามแม่เหล็กไฟฟ้ากระแสสลับจะสร้างกระแสเหนี่ยวนำที่มีความถี่เท่ากันในชิ้นงาน การกระจายของกระแสเหนี่ยวนำนี้บนชิ้นงานไม่สม่ำเสมอ ผิวแข็งแรง แต่ภายในอ่อนแอ มันใกล้เคียงกับ 0 ถึงแกนกลาง ใช้เอฟเฟกต์ผิวนี้ , พื้นผิวของชิ้นงานสามารถถูกทำให้ร้อนได้อย่างรวดเร็ว และอุณหภูมิพื้นผิวจะเพิ่มขึ้นเป็น 800-1000ºC ภายในไม่กี่วินาที ในขณะที่อุณหภูมิของแกนกลางจะเพิ่มขึ้นน้อยมาก

ลักษณะของอุปกรณ์ดับ

1. ใช้ IGBT เป็นอุปกรณ์หลักและอินเวอร์เตอร์ฟูลบริดจ์

2. ออกแบบให้มีอัตราการโหลดต่อเนื่อง 100% สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง

3. สามารถควบคุมจากระยะไกลและเชื่อมต่อกับการวัดอุณหภูมิอินฟราเรดเพื่อให้เกิดการควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ ปรับปรุงคุณภาพความร้อน และทำให้การปฏิบัติงานของผู้ปฏิบัติงานง่ายขึ้น

4. เปลี่ยนวิธีการให้ความร้อน เช่น เปลวไฟออกซีอะเซทิลีน เตาถ่านโค้ก เตาอาบน้ำเกลือ เตาแก๊ส เตาน้ำมัน เป็นต้น

5. ใช้การติดตามความถี่อัตโนมัติและการควบคุมวงปิดแบบหลายวงจร

6. ประหยัดพลังงาน: ประหยัดพลังงาน 30% เมื่อเทียบกับหลอดอิเล็กทรอนิกส์ ประหยัดพลังงาน 20% เมื่อเทียบกับไทริสเตอร์ความถี่กลาง

7. ประสิทธิภาพที่มั่นคง: การป้องกันที่สมบูรณ์และไม่ต้องกังวล

8. ความเร็วในการทำความร้อนอย่างรวดเร็ว: ไม่มีชั้นออกไซด์, การเสียรูปเล็กน้อย

9. ขนาดเล็ก: น้ำหนักเบาและติดตั้งง่าย

10. ตัวเหนี่ยวนำถูกแยกโดยหม้อแปลงเพื่อความปลอดภัย

11. การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม: ไม่มีมลพิษ เสียง และฝุ่นละออง

12. การปรับตัวที่แข็งแกร่ง: สามารถให้ความร้อนกับชิ้นงานได้ทุกชนิด

13. สามารถควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการทำความร้อนได้อย่างแม่นยำและคุณภาพการประมวลผลสูง

พื้นที่ใช้งานของอุปกรณ์ดับ

การเชื่อมโลหะ

1. การเชื่อมหัวตัดเพชร การเชื่อมใบเลื่อยคาร์ไบด์ และการเชื่อมเครื่องมือตัดเพชร เครื่องมือขัด และเครื่องมือเจาะ

2. การเชื่อมเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์สำหรับการตัดเฉือน เช่น การเชื่อมเครื่องมือตัด เช่น เครื่องมือกลึง เครื่องไส เครื่องกัด รีมเมอร์ เป็นต้น

3. การเชื่อมเครื่องมือการขุด เช่น ดอกสว่าน “หนึ่ง”, ดอกสว่าน, ดอกกัดคอลัมน์, ดอกสว่านถ่านหินประกบ, ดอกกัดโลดโผน, กรรไกรตัดต่างๆ และหัวกัดโรดต่างๆ

4. การเชื่อมเครื่องมืองานไม้ต่างๆ เช่น เครื่องไสไม้ เครื่องตัดมิลลิ่ง และดอกสว่านงานไม้ต่างๆ

การตีขึ้นรูปและการกลิ้ง

1. การรีดร้อนและการทำความร้อนของการฝึกซ้อมแบบบิดต่างๆ

2. การให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนมาตรฐานและรัด เช่น น๊อต น็อต ฯลฯ

3. การให้ความร้อนของการแบ่งเบาบรรเทา การปลอม และการอัดรีดของเหล็กประสานและเครื่องมือประสาน

4. การให้ความร้อนก่อนการหลอมเครื่องจักร ชิ้นส่วนรถยนต์ และรถจักรยานยนต์ต่างๆ

การรักษาความร้อน

1. การอบชุบด้วยความร้อนของเครื่องมือฮาร์ดแวร์และเครื่องมือช่างต่างๆ เช่น คีม ประแจ ไขควง ค้อน ขวาน มีด เป็นต้น

2. การบำบัดด้วยความถี่สูงสำหรับชิ้นส่วนรถยนต์และชิ้นส่วนรถจักรยานยนต์ต่างๆ เช่น: เพลาข้อเหวี่ยง, ก้านสูบ, ขาลูกสูบ, ขาข้อเหวี่ยง, บอลพิน, เฟือง, เพลาลูกเบี้ยว, วาล์ว, แขนโยกต่างๆ, เพลาโยก; เฟืองต่างๆ, เพลาร่อง, ครึ่งเพลาเกียร์, เพลาเล็กชนิดต่างๆ, ตะเกียบแบบต่างๆ และการบำบัดด้วยความถี่สูงอื่นๆ

3. การรักษาเกียร์และเพลาด้วยความถี่สูงในเครื่องมือไฟฟ้าต่างๆ

4. การอบชุบด้วยความร้อนความถี่สูงของส่วนประกอบไฮดรอลิกและส่วนประกอบนิวเมติกต่างๆ เช่นคอลัมน์ของปั๊มลูกสูบ

5. โรเตอร์ของปลั๊กและโรเตอร์ปั๊ม การรักษาดับของเพลาถอยหลังบนวาล์วต่างๆและเกียร์ของปั๊มเกียร์

6. การอบชุบชิ้นส่วนโลหะด้วยความร้อน เช่น การชุบแข็งความถี่สูงของเฟืองต่างๆ เฟือง เพลาต่างๆ เพลาร่องฟัน หมุด เป็นต้น

7. การบำบัดด้วยความถี่สูงของแผ่นวาล์วและก้านวาล์วนิรภัยต่างๆ และวาล์วเหล็กหลอม

8. การชุบแข็งรางเตียงเครื่องมือเครื่องจักรและเกียร์ในเตียงเครื่องจักรในอุตสาหกรรมเครื่องมือกล