Équipement de trempe

Équipement de trempe est principalement divisé en four de trempe à moyenne fréquence (équipement de trempe à moyenne fréquence), four de trempe à haute fréquence (équipement de trempe à haute fréquence), machine-outil de trempe CNC et machine-outil de trempe intégrée. L’équipement de trempe est principalement composé de trois parties : machine-outil de trempe, alimentation électrique à moyenne et haute fréquence et dispositif de refroidissement ; la machine-outil de trempe se compose d’un lit, d’un mécanisme de chargement et de déchargement, d’un mécanisme de serrage, de rotation, d’un transformateur de trempe et d’un circuit de réservoir de résonance, d’un système de refroidissement, d’un système de circulation de liquide de trempe, la machine de trempe est généralement composée d’un système de contrôle électrique, et la machine de trempe est généralement poste unique; la machine de trempe a deux types de structure, verticale et horizontale. L’utilisateur peut choisir la machine de trempe en fonction du processus de trempe. Pour pièces spéciales ou procédés spéciaux, selon le procédé de chauffe Il est nécessaire de concevoir et de fabriquer des machines-outils spéciales de trempe.

Principe de fonctionnement de l’équipement de trempe :

Le principe de fonctionnement de l’équipement de trempe est le suivant : la pièce est placée dans l’inducteur, qui est généralement un tube de cuivre creux avec un courant alternatif à moyenne ou haute fréquence (1000-300000Hz ou plus). Le champ magnétique alternatif génère un courant induit de même fréquence dans la pièce. La répartition de ce courant induit sur la pièce est inégale. Il est fort en surface mais faible à l’intérieur. Il est proche de 0 au noyau. Utilisez cet effet de peau, la surface de la pièce peut être chauffée rapidement et la température de surface augmentera à 800-1000ºC en quelques secondes, tandis que la température du noyau augmentera très peu.

Caractéristiques des équipements de trempe

1. Utilisation de l’IGBT comme dispositif principal et onduleur à pont complet.

2. Conçu avec un taux de continuité de charge de 100%, il peut fonctionner en continu.

3. Il peut être contrôlé à distance et connecté à une mesure de température infrarouge pour réaliser un contrôle automatique de la température, améliorer la qualité du chauffage et simplifier les opérations des travailleurs.

4. Remplacez les méthodes de chauffage telles que la flamme oxyacétylénique, la fournaise à coke, la fournaise à bain de sel, la fournaise au gaz, la fournaise au mazout, etc.

5. Le suivi automatique de la fréquence et le contrôle en boucle fermée multicircuit sont adoptés.

6. Économie d’énergie : 30% d’économie d’énergie par rapport au type de tube électronique, 20% d’économie d’énergie par rapport à la fréquence moyenne du thyristor.

7. Performances stables : protection complète et pas de soucis.

8. Vitesse de chauffage rapide : aucune couche d’oxyde, petite déformation.

9. Petite taille : poids léger et facile à installer.

10. L’inducteur est isolé par un transformateur pour la sécurité.

11. Protection de l’environnement : pas de pollution, de bruit et de poussière.

12. Forte adaptabilité : Il peut chauffer toutes sortes de pièces.

13. La température et le temps de chauffage peuvent être contrôlés avec précision et la qualité de traitement est élevée.

Domaines d’application des équipements de trempe

Soudage

1. Soudage de têtes de coupe diamantées, soudage de lames de scie en carbure et soudage d’outils de coupe diamantés, d’outils abrasifs et d’outils de perçage.

2. Soudage d’outils en carbure cémenté pour l’usinage. Tels que le soudage d’outils de coupe tels que les outils de tournage, les raboteuses, les fraises, les alésoirs, etc.

3. Soudage d’outils miniers, tels qu’un trépan « un », un trépan en croix, un trépan à dent de colonne, un trépan à charbon en queue d’aronde, un trépan à riveter, divers pics de cisaille et divers pics de machine à poinçonner.

4. Soudage de divers outils de menuiserie, tels que divers rabots à bois, fraises et divers forets à bois.

Forgeage et laminage

1. Laminage à chaud et chauffage de divers forets hélicoïdaux.

2. Chauffage à chaud de pièces et de fixations standard, telles que des boulons à haute résistance, des écrous, etc.

3. Chauffage de la trempe, du forgeage et de l’extrusion de l’acier de brasage et des outils de brasage.

4. Chauffage avant forgeage de diverses pièces de machines, d’automobiles et de motos.

Traitement thermique

1. Traitement thermique de divers outils matériels et outils à main. Tels que pinces, clés, tournevis, marteaux, haches, couteaux, etc.

2. Traitement de trempe à haute fréquence pour diverses pièces automobiles et pièces de moto. Tels que : vilebrequin, bielle, axe de piston, maneton, axe à bille, pignon, arbre à cames, soupape, divers culbuteurs, arbre de culbuteur ; divers engrenages, arbres cannelés, demi-arbres de transmission, divers types de petits arbres, diverses fourchettes de changement de vitesse et autres traitements de trempe à haute fréquence.

3. Traitement de trempe à haute fréquence des engrenages et des arbres sur divers outils électriques.

4. Traitement thermique de trempe à haute fréquence de divers composants hydrauliques et composants pneumatiques. Comme la colonne d’une pompe à piston.

5. Le rotor de la bougie et la pompe à rotor ; le traitement de trempe de l’arbre d’inversion sur les différentes vannes et les engrenages de la pompe à engrenages.

6. Traitement thermique des pièces métalliques. Tels que le traitement de trempe à haute fréquence de divers engrenages, pignons, divers arbres, arbres cannelés, broches, etc.

7. Traitement de trempe à haute fréquence des disques de soupape et des tiges de diverses soupapes de sécurité et soupapes en acier forgé.

8. Traitement de trempe des rails et des engrenages du banc de la machine-outil dans le banc de la machine dans l’industrie de la machine-outil.