Оборудване за закаляване

Оборудване за закаляване е разделен главно на средночестотна закаляваща пещ (средночестотно закаляващо оборудване), високочестотна закаляваща пещ (високочестотно закаляващо оборудване), CNC машина за закаляване и интегрирана машина за закаляване. Оборудването за закаляване се състои главно от три части: машина за охлаждане, средно и високочестотно захранване и охлаждащо устройство; машината за закаляване се състои от легло, механизъм за товарене и разтоварване, затягане, въртящ се механизъм, закаляващ трансформатор и верига на резонансния резервоар, охладителна система, система за циркулация на охлаждаща течност, машината за охлаждане обикновено се състои от електрическа система за управление, а закалящата машина обикновено е единична станция; закаляващата машина има два вида структура, вертикална и хоризонтална. Потребителят може да избере машината за охлаждане според процеса на закаляване. За специални части или специални процеси, в съответствие с процеса на нагряване Изисква се да се проектират и произвеждат специални втвърдяващи машини.

Принципът на работа на оборудването за охлаждане:

Принципът на работа на оборудването за охлаждане е: детайлът се поставя в индуктора, който обикновено е куха медна тръба със средночестотен или високочестотен променлив ток (1000-300000Hz или по-висок). Променливото магнитно поле генерира индуциран ток със същата честота в детайла. Разпределението на този индуциран ток върху детайла е неравномерно. Той е силен на повърхността, но слаб отвътре. Той е близо до 0 до ядрото. Използвайте този ефект на кожата, Повърхността на детайла може да се нагрее бързо и температурата на повърхността ще се повиши до 800-1000ºC в рамките на няколко секунди, докато температурата на сърцевината ще се увеличи много малко.

Характеристики на оборудването за закаляване

1. Използване на IGBT като основно устройство и пълномостов инвертор.

2. Проектиран със 100% степен на непрекъснатост на натоварването, той може да работи непрекъснато.

3. Може да се управлява дистанционно и да се свърже с инфрачервено измерване на температурата за реализиране на автоматичен контрол на температурата, подобряване на качеството на отоплението и опростяване на работните операции.

4. Заменете нагревателните методи като оксиацетиленов пламък, коксова пещ, пещ за солена баня, газова пещ, пещ за петрол и др.

5. Приемат се автоматично проследяване на честотата и управление на затворен контур с много вериги.

6. Икономия на енергия: 30% икономия на енергия в сравнение с електронен тип тръба, 20% икономия на енергия в сравнение с тиристорната средна честота.

7. Стабилна работа: пълна защита и без притеснения.

8. Бърза скорост на нагряване: без оксиден слой, малка деформация.

9. Малък размер: леко тегло и лесен за инсталиране.

10. Индукторът е изолиран от трансформатор за безопасност.

11. Опазване на околната среда: няма замърсяване, шум и прах.

12. Силна адаптивност: Може да загрява всякакви детайли.

13. Температурата и времето за нагряване могат да бъдат точно контролирани, а качеството на обработка е високо.

Области на приложение на оборудването за закаляване

Заваряване

1. Заваряване на диамантени режещи глави, заваряване на карбидни триони и заваряване на диамантени режещи инструменти, абразивни инструменти и инструменти за пробиване.

2. Заваряване на циментирани карбидни инструменти за механична обработка. Като заваряване на режещи инструменти като стругови инструменти, рендета, фрези, разгъвачи и др.

3. Заваряване на минни инструменти, като „един” бит, напречен бит, бита на колонен зъб, бита за въглища с ластовиден хвост, накрайник за нитове, различни накрайници за рязане и различни накрайници.

4. Заваряване на различни дървообработващи инструменти, като различни дървообработващи рендета, фрези и различни дървообработващи фрези.

Коване и валцуване

1. Горещо валцуване и нагряване на различни усукващи бормашини.

2. Нагряване с гореща глава на стандартни части и крепежни елементи, като болтове с висока якост, гайки и др.

3. Затопляне на закаляване, коване и екструдиране на спояваща стомана и инструменти за спояване.

4. Нагряване преди коване на различни машини, автомобилни и мотоциклетни части.

Топлинната обработка

1. Термична обработка на различни хардуерни инструменти и ръчни инструменти. Като клещи, гаечни ключове, отвертки, чукове, брадви, ножове и др.

2. Високочестотно закаляване за различни авточасти и части за мотоциклети. Такива като: колянов вал, свързващ прът, бутален щифт, колянов щифт, сферичен щифт, зъбно колело, разпределителен вал, клапан, различни люлки, колянов вал; различни зъбни колела, шлицови валове, полувалове на трансмисии, различни видове малки валове, различни вилки за смяна и други високочестотни закаляващи процедури.

3. Високочестотна закаляваща обработка на зъбни колела и валове на различни електрически инструменти.

4. Високочестотна охлаждаща топлинна обработка на различни хидравлични компоненти и пневматични компоненти. Като колоната на бутална помпа.

5. Роторът на щепсела и роторната помпа; охлаждащата обработка на реверсивния вал на различни клапани и зъбните колела на зъбната помпа.

6. Термична обработка на метални части. Като например високочестотна закаляваща обработка на различни зъбни колела, зъбни колела, различни валове, шлицови валове, щифтове и др.

7. Високочестотно охлаждащо третиране на дискове и стъбла на клапани на различни предпазни клапани и клапани от кована стомана.

8. Закаляваща обработка на релси и зъбни колела на металорежещи машини в машинното легло в машиностроенето.