Abschreckgeräte

Abschreckgeräte ist hauptsächlich in Mittelfrequenz-Abschreckofen (Mittelfrequenz-Abschreckanlage), Hochfrequenz-Abschreckofen (Hochfrequenz-Abschreckanlage), CNC-Abschreck-Werkzeugmaschine und integrierte Abschreck-Werkzeugmaschine unterteilt. Die Abschreckausrüstung besteht hauptsächlich aus drei Teilen: Abschreckwerkzeugmaschine, Mittel- und Hochfrequenzstromversorgung und Kühlgerät; Die Abschreckmaschine besteht aus Bett, Be- und Entlademechanismus, Klemm-, Drehmechanismus, Abschrecktransformator und Resonanzkreis, Kühlsystem, Abschreckflüssigkeitszirkulationssystem. Die Abschreckmaschine besteht im Allgemeinen aus einem elektrischen Steuerungssystem und die Abschreckmaschine ist im Allgemeinen Einzelstation; Die Abschreckmaschine hat zwei Strukturtypen, vertikal und horizontal. Der Benutzer kann die Abschreckmaschine entsprechend dem Abschreckprozess wählen. Für Sonderteile oder Sonderverfahren, je nach Erwärmungsverfahren Es ist erforderlich, spezielle Härtemaschinen zu konstruieren und zu fertigen.

Funktionsprinzip der Abschreckausrüstung:

Das Arbeitsprinzip der Abschreckanlage ist: Das Werkstück wird in den Induktor eingelegt, der im Allgemeinen ein hohles Kupferrohr mit mittel- oder hochfrequentem Wechselstrom (1000-300000Hz oder höher) ist. Das magnetische Wechselfeld erzeugt im Werkstück einen induzierten Strom gleicher Frequenz. Die Verteilung dieses induzierten Stroms auf dem Werkstück ist ungleichmäßig. Es ist stark an der Oberfläche, aber schwach im Inneren. Es ist nahe 0 bis zum Kern. Nutzen Sie diesen Skin-Effekt. Die Oberfläche des Werkstücks kann schnell erhitzt werden und die Oberflächentemperatur steigt innerhalb weniger Sekunden auf 800-1000 °C an, während die Temperatur des Kerns nur sehr gering ansteigt.

Eigenschaften der Abschreckausrüstung

1. Verwendung von IGBT als Hauptgerät und Vollbrückenwechselrichter.

2. Entworfen mit einer Lastkontinuitätsrate von 100%, kann es kontinuierlich arbeiten.

3. Es kann ferngesteuert und an die Infrarot-Temperaturmessung angeschlossen werden, um eine automatische Temperaturregelung zu realisieren, die Heizqualität zu verbessern und die Arbeitsabläufe zu vereinfachen.

4. Ersetzen Sie Heizmethoden wie Sauerstoff-Acetylen-Flamme, Koksofen, Salzbadofen, Gasofen, Ölofen usw.

5. Automatische Frequenzverfolgung und Mehrkreisregelung werden übernommen.

6. Energieeinsparung: 30 % Energieeinsparung als beim elektronischen Röhrentyp, 20 % Energieeinsparung im Vergleich zu Thyristor-Mittelfrequenz.

7. Stabile Leistung: vollständiger Schutz und keine Sorgen.

8. Schnelle Aufheizgeschwindigkeit: keine Oxidschicht, kleine Verformung.

9. Kleine Größe: leicht und einfach zu installieren.

10. Der Induktor ist aus Sicherheitsgründen durch einen Transformator isoliert.

11. Umweltschutz: keine Verschmutzung, Lärm und Staub.

12. Starke Anpassungsfähigkeit: Es kann alle Arten von Werkstücken erhitzen.

13. Die Temperatur und Aufheizzeit können genau kontrolliert werden und die Verarbeitungsqualität ist hoch.

Anwendungsgebiete von Abschreckanlagen

Schweißen

1. Schweißen von Diamant-Schneidköpfen, Schweißen von Hartmetall-Sägeblättern und Schweißen von Diamant-Schneidwerkzeugen, Schleifwerkzeugen und Bohrwerkzeugen.

2. Schweißen von Hartmetallwerkzeugen zur Bearbeitung. Wie das Schweißen von Schneidwerkzeugen wie Drehwerkzeugen, Hobeln, Fräsern, Reibahlen etc.

3. Schweißen von Bergbauwerkzeugen, wie z. B. “Ein”-Bit, Kreuzmeißel, Säulenzahnmeißel, Schwalbenschwanz-Kohlemeißel, Nietstangenmeißel, verschiedene Schermeißel und verschiedene Straßenvorsatzmeißel.

4. Schweißen von verschiedenen Holzbearbeitungswerkzeugen, wie zB verschiedene Holzbearbeitungshobel, Fräser und verschiedene Holzbearbeitungsbohrer.

Schmieden und Walzen

1. Warmwalzen und Erwärmen verschiedener Spiralbohrer.

2. Heißstaucherwärmung von Normteilen und Verbindungselementen wie hochfesten Schrauben, Muttern usw.

3. Erwärmung des Anlassens, Schmiedens und Strangpressens von Hartlötstahl und Hartlötwerkzeugen.

4. Erwärmung vor dem Schmieden verschiedener Maschinen-, Automobil- und Motorradteile.

wärme~~POS=TRUNC

1. Wärmebehandlung verschiedener Hardware- und Handwerkzeuge. wie Zangen, Schraubenschlüssel, Schraubendreher, Hämmer, Äxte, Messer usw.

2. Hochfrequenz-Abschreckbehandlung für verschiedene Autoteile und Motorradteile. Wie zum Beispiel: Kurbelwelle, Pleuel, Kolbenbolzen, Kurbelzapfen, Kugelbolzen, Kettenrad, Nockenwelle, Ventil, verschiedene Kipphebel, Kipphebelwelle; verschiedene Zahnräder, Keilwellen, Getriebehalbwellen, verschiedene Arten von kleinen Wellen, verschiedene Schaltgabeln und andere Hochfrequenz-Abschreckbehandlungen.

3. Hochfrequenz-Abschreckbehandlung von Zahnrädern und Wellen an verschiedenen Elektrowerkzeugen.

4. Hochfrequenz-Abschreckwärmebehandlung verschiedener hydraulischer Komponenten und pneumatischer Komponenten. Wie die Säule einer Kolbenpumpe.

5. Der Rotor des Stopfens und der Rotorpumpe; die Abschreckbehandlung der Umlenkwelle an diversen Ventilen und den Zahnrädern der Zahnradpumpe.

6. Wärmebehandlung von Metallteilen. Wie Hochfrequenz-Abschreckbehandlung von verschiedenen Zahnrädern, Kettenrädern, verschiedenen Wellen, Keilwellen, Stiften usw.

7. Hochfrequenz-Abschreckbehandlung von Ventiltellern und -schäften verschiedener Sicherheitsventile und Schmiedestahlventile.

8. Abschreckbehandlung von Werkzeugmaschinenbettschienen und Zahnrädern im Maschinenbett in der Werkzeugmaschinenindustrie.