淬火設備

淬火設備 主要分為中頻淬火爐（中頻淬火設備）、高頻淬火爐（高頻淬火設備）、數控淬火機床、一體式淬火機床。 淬火設備主要由淬火機床、中高頻電源、冷卻裝置三部分組成； 淬火機床由床身、上下料機構、夾緊、旋轉機構、淬火變壓器和諧振槽迴路、冷卻系統、淬火液循環系統組成，淬火機床一般由電氣控制系統組成，淬火機床一般由單站； 淬火機有立式和臥式兩種結構。 用戶可根據淬火工藝選擇淬火機。 對於特殊零件或特殊工藝，根據加熱工藝要求設計製造特殊淬火機床。

淬火設備工作原理：

淬火設備的工作原理是：工件置於感應器內，感應器一般為中頻或高頻交流電（1000-300000Hz或更高）的空心銅管。 交變磁場在工件中產生相同頻率的感應電流。 這種感應電流在工件上的分佈是不均勻的。 表面很強，但內心很脆弱。 它接近於0到核心。 利用這種趨膚效應，工件表面可以被快速加熱，表面溫度會在幾秒鐘內上升到800-1000ºC，而核心的溫度上升很小。

淬火設備特點

1、採用IGBT為主要器件，全橋逆變。

2. 100%負載連續率設計，可連續工作。

3、可遠程控制並連接紅外測溫，實現自動控溫，提高加熱質量，簡化工人操作。

4、替代氧乙炔火焰、焦化爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

5、採用頻率自動跟踪和多迴路閉環控制。

6、省電：比電子管型省電30%，比晶閘管中頻省電20%。

7.性能穩定：保護齊全，無後顧之憂。

8.加熱速度快：無氧化層，變形小。

9、體積小：重量輕，安裝方便。

10、電感用變壓器隔離，安全。

11、環保：無污染、無噪音、無粉塵。

12、適應性強：可加熱各種工件。

13、溫度和加熱時間可精確控制，加工質量高。

淬火設備的應用領域

焊接

1、金剛石刀頭的焊接，硬質合金鋸片的焊接，金剛石刀具、磨俱、鑽具的焊接。

2. 機械加工用硬質合金刀具的焊接。 如車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刀具的焊接。

3、礦山工具的焊接，如“一”字鑽頭、十字鑽頭、柱齒鑽頭、燕尾煤鑽頭、鉚桿鑽頭、各種採煤機截齒、各種掘進機截齒。

4、各種木工工具的焊接，如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鑽頭。

鍛造和軋製

1、各種麻花鑽的熱軋、加熱。

2、標準件和緊固件的熱鐓加熱，如高強度螺栓、螺母等。

3、釬焊鋼、釬具的回火、鍛造、擠壓加熱。

4、各種機械、汽車、摩托車零部件鍛造前加熱。

熱處理

1、各種五金工具、手工具的熱處理。 如鉗子、扳手、螺絲刀、錘子、斧頭、刀具等。

2、各種汽車零部件、摩托車零部件的高頻淬火處理。 如：曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、球銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸； 各種齒輪、花鍵軸、傳動半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火處理。

3、各種電動工具上的齒輪、軸的高頻淬火處理。

4、各種液壓元件和氣動元件的高頻淬火熱處理。 如柱塞泵的柱體。

5、塞子的轉子和轉子泵； 各種閥門上的換向軸和齒輪泵齒輪的淬火處理。

6.金屬零件的熱處理。 如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的高頻淬火處理。

7、各種安全閥、鍛鋼閥門的閥瓣、閥桿的高頻淬火處理。

8、機床行業機床床身導軌、齒輪的淬火處理。