Kalící zařízení

Kalící zařízení se dělí hlavně na středofrekvenční kalící pec (středofrekvenční kalící zařízení), vysokofrekvenční kalící pec (vysokofrekvenční kalící zařízení), CNC kalící obráběcí stroj a integrovaný kalící obráběcí stroj. Kalící zařízení se skládá hlavně ze tří částí: kalící obráběcí stroj, střední a vysokofrekvenční napájecí zdroj a chladicí zařízení; kalící obráběcí stroj se skládá z lože, nakládacího a vykládacího mechanismu, upínacího mechanismu, rotačního mechanismu, kalícího transformátoru a obvodu rezonanční nádrže, chladicího systému, cirkulačního systému chladicí kapaliny, kalící stroj je obecně složen z elektrického řídicího systému a kalící stroj je obecně jediná stanice; kalící stroj má dva typy struktury, vertikální a horizontální. Uživatel si může zvolit kalící stroj podle procesu kalení. Pro speciální díly nebo speciální procesy podle procesu ohřevu Je nutné navrhnout a vyrobit speciální kalící obráběcí stroje.

Pracovní princip kalícího zařízení:

Princip fungování kalícího zařízení je: obrobek je umístěn v induktoru, což je obecně dutá měděná trubice se střídavým proudem střední frekvence nebo vysoké frekvence (1000-300000Hz nebo vyšší). Střídavé magnetické pole generuje v obrobku indukovaný proud stejné frekvence. Rozložení tohoto indukovaného proudu na obrobek je nerovnoměrné. Na povrchu je silný, ale uvnitř slabý. K jádru je blízko 0. Použijte tento efekt kůže. Povrch obrobku lze rychle zahřát a povrchová teplota během několika sekund vzroste na 800–1000 XNUMX ° C, zatímco teplota jádra se zvýší velmi málo.

Charakteristika kalícího zařízení

1. Použití IGBT jako hlavního zařízení a invertoru s plným můstkem.

2. Navrženo se 100% mírou kontinuity zatížení, může pracovat nepřetržitě.

3. Může být dálkově ovládán a připojen k infračervenému měření teploty pro realizaci automatické regulace teploty, zlepšení kvality vytápění a zjednodušení pracovních činností.

4. Vyměňte způsoby ohřevu, jako je oxyacetylenový plamen, koksovací pec, pec se solnou lázní, plynová pec, olejová pec atd.

5. Je přijato automatické sledování frekvence a víceokruhové řízení s uzavřenou smyčkou.

6. Úspora energie: 30% úspora energie než elektronkový typ, 20% úspora energie ve srovnání se střední frekvencí tyristoru.

7. Stabilní výkon: úplná ochrana a žádné starosti.

8. Vysoká rychlost ohřevu: žádná vrstva oxidu, malá deformace.

9. Malé rozměry: nízká hmotnost a snadná instalace.

10. Induktor je z důvodu bezpečnosti izolován transformátorem.

11. Ochrana životního prostředí: žádné znečištění, hluk a prach.

12. Silná přizpůsobivost: Může ohřívat všechny druhy obrobků.

13. Teplotu a dobu ohřevu lze přesně řídit a kvalita zpracování je vysoká.

Oblasti použití kalícího zařízení

Svařování

1. Svařování diamantových řezných hlav, svařování karbidových pilových kotoučů a svařování diamantových řezných nástrojů, brusných nástrojů a vrtacích nástrojů.

2. Svařování nástrojů ze slinutého karbidu pro obrábění. Jako je svařování řezných nástrojů, jako jsou soustružnické nástroje, hoblíky, frézy, výstružníky atd.

3. Svařování těžebních nástrojů, jako je „jeden“ bit, křížový bit, sloupkový zubový bit, rybinový bitový bit, nýtovací tyčový bit, různé shearer picks a různé roadheader picks.

4. Svařování různých dřevozpracujících nástrojů, jako jsou různé hoblíky na obrábění dřeva, frézy a různé vrtáky na zpracování dřeva.

Kování a válcování

1. Válcování za tepla a ohřev různých spirálových vrtáků.

2. Zahřívání standardních dílů a spojovacích prvků za tepla, jako jsou vysokopevnostní šrouby, matice atd.

3. Zahřívání popouštění, kování a vytlačování oceli pro tvrdé pájení a pájení na tvrdo.

4. Zahřívání před kováním různých částí strojů, automobilů a motocyklů.

Tepelné zpracování

1. Tepelné zpracování různých hardwarových nástrojů a ručního nářadí. Jako kleště, klíče, šroubováky, kladiva, sekery, nože atd.

2. Vysokofrekvenční kalení různých automobilových a motocyklových dílů. Například: klikový hřídel, ojnice, pístní čep, klikový čep, kuličkový čep, řetězové kolo, vačkový hřídel, ventil, různá vahadla, vahadlo; různé převody, drážkované hřídele, poloviční hřídele převodovek, různé druhy malých hřídelí, různé řadicí vidlice a další vysokofrekvenční kalení.

3. Vysokofrekvenční kalení ozubených kol a hřídelí na různých elektrických nástrojích.

4. Vysokofrekvenční kalící tepelné zpracování různých hydraulických komponentů a pneumatických komponentů. Například sloupec pístového čerpadla.

5. Rotor zátky a rotorové čerpadlo; kalení reverzního hřídele na různých ventilech a převodech zubového čerpadla.

6. Tepelné zpracování kovových dílů. Jako je vysokofrekvenční kalení různých ozubených kol, řetězových kol, různých hřídelí, drážkových hřídelí, čepů atd.

7. Vysokofrekvenční kalení ventilových kotoučů a dříků různých pojistných ventilů a kovaných ocelových ventilů.

8. Ošetřování kalení kolejnic a ozubených kol obráběcího stroje v loži stroje v průmyslu obráběcích strojů.