Equipo de enfriamiento

Equipo de enfriamiento is mainly divided into medium frequency quenching furnace (medium frequency quenching equipment), high frequency quenching furnace (high frequency quenching equipment), CNC quenching machine tool, and integrated quenching machine tool. Quenching equipment is mainly composed of three parts: quenching machine tool, medium and high frequency power supply, and cooling device; the quenching machine tool consists of bed, loading and unloading mechanism, clamping, rotating mechanism, quenching transformer and resonance tank circuit, cooling system, quenching liquid circulation system, The quenching machine is generally composed of electrical control system, and the quenching machine is generally single station; the quenching machine has two types of structure, vertical and horizontal. The user can choose the quenching machine according to the quenching process. For special parts or special processes, according to the heating process It is required to design and manufacture special hardening machine tools.

Principio de funcionamiento del equipo de enfriamiento:

El principio de funcionamiento del equipo de enfriamiento es: la pieza de trabajo se coloca en el inductor, que generalmente es un tubo de cobre hueco con corriente alterna de frecuencia media o alta (1000-300000Hz o superior). El campo magnético alterno genera una corriente inducida de la misma frecuencia en la pieza de trabajo. La distribución de esta corriente inducida sobre la pieza de trabajo es desigual. Es fuerte en la superficie pero débil en el interior. Está cerca de 0 en el núcleo. Utilice este efecto de piel. La superficie de la pieza de trabajo se puede calentar rápidamente y la temperatura de la superficie aumentará a 800-1000ºC en unos pocos segundos, mientras que la temperatura del núcleo aumentará muy poco.

Characteristics of quenching equipment

1. Uso de IGBT como dispositivo principal e inversor de puente completo.

2. Diseñado con una tasa de continuidad de carga del 100%, puede funcionar de forma continua.

3. It can be remotely controlled and connected to infrared temperature measurement to realize automatic temperature control, improve heating quality and simplify worker operations.

4. Reemplace los métodos de calentamiento como llama de oxiacetileno, horno de coque, horno de baño de sal, horno de gas, horno de aceite, etc.

5. Se adoptan el seguimiento automático de frecuencia y el control de circuito cerrado de múltiples circuitos.

6. Ahorro de energía: 30% de ahorro de energía que el tipo de tubo electrónico, 20% de ahorro de energía en comparación con el tiristor de frecuencia media.

7. Stable performance: complete protection and no worries.

8. Velocidad de calentamiento rápida: sin capa de óxido, pequeña deformación.

9. Tamaño pequeño: ligero y fácil de instalar.

10. The inductor is isolated by a transformer for safety.

11. Environmental protection: no pollution, noise and dust.

12. Fuerte adaptabilidad: Puede calentar todo tipo de piezas de trabajo.

13. La temperatura y el tiempo de calentamiento se pueden controlar con precisión y la calidad del procesamiento es alta.

Áreas de aplicación de equipos de enfriamiento

Soldadura

1. Soldadura de cabezales de corte de diamante, soldadura de hojas de sierra de carburo y soldadura de herramientas de corte de diamante, herramientas abrasivas y herramientas de perforación.

2. Soldadura de herramientas de carburo cementado para mecanizado. Como la soldadura de herramientas de corte como herramientas de torneado, cepillos, fresas, escariadores, etc.

3. Soldadura de herramientas de minería, como “una” broca, broca transversal, broca de diente de columna, broca de cola de milano para carbón, broca para varilla remachadora, varias picas para cizallas y varias picas para rozadoras.

4. Soldadura de diversas herramientas de carpintería, como varias cepilladoras de carpintería, fresas y diversas brocas para carpintería.

Forja y laminación

1. Laminado en caliente y calentamiento de varias brocas helicoidales.

2. Calentamiento en caliente de piezas estándar y sujetadores, como tornillos, tuercas, etc. de alta resistencia.

3. Calentamiento de templado, forjado y extrusión de acero y herramientas de soldadura fuerte.

4. Calentamiento antes de la forja de diversas piezas de maquinaria, automóviles y motocicletas.

Tratamiento térmico

1. Tratamiento térmico de diversas herramientas de ferretería y herramientas manuales. Como alicates, llaves inglesas, destornilladores, martillos, hachas, cuchillos, etc.

2. High-frequency quenching treatment for various auto parts and motorcycle parts. Such as: crankshaft, connecting rod, piston pin, crank pin, ball pin, sprocket, camshaft, valve, various rocker arms, rocker shaft; various gears, spline shafts, transmission half shafts, various Kinds of small shafts, various shift forks and other high-frequency quenching treatments.

3. Tratamiento de enfriamiento de alta frecuencia de engranajes y ejes en diversas herramientas eléctricas.

4. High-frequency quenching heat treatment of various hydraulic components and pneumatic components. Such as the column of a plunger pump.

5. The rotor of the plug and the rotor pump; the quenching treatment of the reversing shaft on various valves and the gears of the gear pump.

6. Tratamiento térmico de piezas metálicas. Como el tratamiento de enfriamiento de alta frecuencia de varios engranajes, ruedas dentadas, varios ejes, ejes estriados, pasadores, etc.

7. Tratamiento de temple de alta frecuencia de discos y vástagos de válvulas de varias válvulas de seguridad y válvulas de acero forjado.

8. Tratamiento de temple de los rieles y engranajes de la bancada de la máquina herramienta en la bancada de la máquina en la industria de la máquina herramienta.