Закалочное оборудование

Закалочное оборудование в основном делится на среднечастотные закалочные печи (среднечастотное закалочное оборудование), высокочастотные закалочные печи (высокочастотное закалочное оборудование), закалочные станки с ЧПУ и интегрированные закалочные станки. Закалочное оборудование в основном состоит из трех частей: закалочного станка, источника питания средней и высокой частоты и охлаждающего устройства; Закалочный станок состоит из станины, механизма загрузки и разгрузки, зажима, вращающегося механизма, закалочного трансформатора и контура резонансного резервуара, системы охлаждения, системы циркуляции закалочной жидкости. Закалочная машина обычно состоит из электрической системы управления, а закалочная машина обычно одиночная станция; Закалочная машина имеет два типа конструкции: вертикальную и горизонтальную. Пользователь может выбрать закалочную машину в соответствии с процессом закалки. Для специальных деталей или специальных процессов, в зависимости от процесса нагрева. Требуется разработать и изготовить специальные закалочные станки.

Принцип работы закалочного оборудования:

Принцип работы закалочного оборудования заключается в следующем: заготовка помещается в индуктор, который обычно представляет собой полую медную трубку с переменным током средней или высокой частоты (1000–300000 Гц или выше). Переменное магнитное поле генерирует индуцированный ток той же частоты в заготовке. Этот индуцированный ток по заготовке распределяется неравномерно. Он сильный снаружи, но слабый внутри. По ядру он близок к нулю. Используйте этот скин-эффект. Поверхность заготовки можно быстро нагреть, и температура поверхности повысится до 0-800ºC в течение нескольких секунд, в то время как температура сердечника повысится очень незначительно.

Характеристики закалочного оборудования

1. Использование IGBT в качестве основного устройства и мостового инвертора.

2. Разработанный с учетом непрерывности нагрузки 100%, он может работать непрерывно.

3. Им можно дистанционно управлять и подключать к инфракрасному датчику температуры, чтобы реализовать автоматический контроль температуры, улучшить качество нагрева и упростить рабочие операции.

4. Замените методы нагрева, такие как кислородно-ацетиленовое пламя, коксовая печь, печь с соляной ванной, газовая печь, масляная печь и т. Д.

5. Применяются автоматическое отслеживание частоты и многоконтурное управление с обратной связью.

6. Энергосбережение: 30% энергосбережения по сравнению с электронным ламповым типом, 20% энергосбережения по сравнению со среднечастотным тиристором.

7. Стабильная работа: полная защита и никаких забот.

8. Быстрая скорость нагрева: отсутствие оксидного слоя, небольшая деформация.

9. Малый размер: легкий вес и простота установки.

10. Катушка индуктивности изолирована трансформатором для безопасности.

11. Охрана окружающей среды: отсутствие загрязнения, шума и пыли.

12. Сильная адаптируемость: он может нагревать все виды заготовок.

13. Температуру и время нагрева можно точно контролировать, а качество обработки высокое.

Области применения закалочного оборудования

сварка

1. Сварка алмазных режущих головок, сварка твердосплавных пильных полотен и сварка алмазных режущих инструментов, абразивных инструментов и сверлильных инструментов.

2. Сварка твердосплавных инструментов для механической обработки. Например, сварка режущих инструментов, таких как токарные инструменты, строгальные станки, фрезы, развертки и т. Д.

3. Сварка горных инструментов, таких как «одно» долото, поперечное долото, долото с колонным зубом, долото для угля в форме ласточкина хвоста, долото для клепальной штанги, различные резцы для очистных комбайнов и различные резцы для проходческих комбайнов.

4. Сварка различных деревообрабатывающих инструментов, таких как различные деревообрабатывающие станки, фрезы и различные сверла для деревообработки.

Ковка и прокат

1. Горячая прокатка и нагрев различных спиральных сверл.

2. Горячий высадочный нагрев стандартных деталей и крепежных изделий, таких как высокопрочные болты, гайки и т. Д.

3. Нагрев при отпуске, ковке и экструзии паяльной стали и инструментов для пайки.

4. Нагрев перед ковкой различных деталей машин, автомобилей и мотоциклов.

Термическая обработка

1. Термическая обработка различных метизов и ручного инструмента. Такие как плоскогубцы, гаечные ключи, отвертки, молотки, топоры, ножи и т. Д.

2. Высокочастотная закалка для различных автозапчастей и деталей мотоциклов. Такие как: коленчатый вал, шатун, поршневой палец, кривошипный палец, шаровой палец, звездочка, распределительный вал, клапан, различные коромысла, коромысла; различные шестерни, шлицевые валы, полуоси трансмиссии, различные виды малых валов, различные вилки переключения передач и другие виды высокочастотной закалки.

3. Высокочастотная закалка шестерен и валов различных электроинструментов.

4. Высокочастотная закалочная термообработка различных гидравлических и пневматических компонентов. Например, колонка плунжерного насоса.

5. Ротор пробки и роторный насос; закалка реверсивного вала на различных клапанах и шестернях шестеренчатого насоса.

6. Термическая обработка металлических деталей. Такие как высокочастотная закалка различных шестерен, звездочек, различных валов, шлицевых валов, пальцев и т. Д.

7. Обработка высокочастотной закалкой тарелок и штоков клапанов различных предохранительных клапанов и клапанов из кованой стали.

8. Закалочная обработка рельсов и зубчатых колес станины станков в станкостроении.