Гартавальнае абсталяванне

Гартавальнае абсталяванне у асноўным дзеліцца на сярэднечашчынную тушачую печ (сярэднечастотнае гартавальнае абсталяванне), высокачашчынную тушачую печ (высокачашчыннае гартавальнае абсталяванне), станок для гашэння з ЧПУ і ўбудаваны станок для гартавання. Абсталяванне для гартавання ў асноўным складаецца з трох частак: гартавальнага станка, крыніцы харчавання на сярэдніх і высокіх частотах і астуджальнага прылады; станок для гартавання складаецца з ложка, пагрузачна -разгрузачнага механізму, заціску, паваротнага механізму, гартуючага трансфарматара і ланцуга рэзананснага бака, сістэмы астуджэння, сістэмы гашэння вадкасці, загартавальная машына, як правіла, складаецца з электрычнай сістэмы кіравання, а загартоўка – звычайна адзіная станцыя; гартавальная машына мае два тыпы канструкцыі, вертыкальную і гарызантальную. Карыстальнік можа выбраць гасільную машыну ў адпаведнасці з працэсам гашэння. Для спецыяльных частак або спецыяльных працэсаў, у адпаведнасці з працэсам нагрэву, патрабуецца распрацаваць і вырабіць спецыяльныя станкі для загартоўкі.

Прынцып працы абсталявання для гартавання:

Прынцып працы гартавальнага абсталявання такі: нарыхтоўка змяшчаецца ў індуктар, які звычайна ўяўляе сабой полую медную трубку з пераменным токам сярэдняй частоты або высокай частоты (1000-300000 Гц або вышэй). Пераменнае магнітнае поле генеруе ў нарыхтоўцы індукаваны ток такой жа частаты. Размеркаванне гэтага індукаванага току на нарыхтоўку нераўнамернае. Ён моцны на паверхні, але слабы знутры. Гэта блізка да 0 да ядра. Выкарыстоўвайце гэты скурны эфект. Паверхню нарыхтоўкі можна хутка нагрэць, і тэмпература паверхні падымецца да 800-1000ºC на працягу некалькіх секунд, у той час як тэмпература стрыжня павялічыцца вельмі мала.

Характарыстыкі гартавальнага абсталявання

1. Выкарыстанне IGBT у якасці асноўнага прылады і поўнамоставага інвертара.

2. Распрацаваны з 100% бесперапыннасцю нагрузкі, ён можа працаваць бесперапынна.

3. Яго можна дыстанцыйна кіраваць і падключаць да інфрачырвонага вымярэння тэмпературы для рэалізацыі аўтаматычнага кантролю тэмпературы, паляпшэння якасці ацяплення і спрашчэння аперацый работнікаў.

4. Замяніць такія метады нагрэву, як полымя акс’яцэтылену, коксовая печ, саляная ванна, газавая печ, нафтавая печ і г.д.

5. Прынята аўтаматычнае адсочванне частоты і кіраванне з замкнёным контурам.

6. Энергазберажэнне: 30% энергазберажэння ў параўнанні з электроннай трубкай, 20% эканоміі энергіі ў параўнанні з тырыстарам сярэдняй частоты.

7. Стабільная праца: поўная абарона і ніякіх клопатаў.

8. Хуткая хуткасць нагрэву: без аксіднага пласта, невялікая дэфармацыя.

9. Невялікі памер: лёгкі вага і просты ва ўсталёўцы.

10. Індуктар для бяспекі ізаляваны трансфарматарам.

11. Ахова навакольнага асяроддзя: без забруджвання, шуму і пылу.

12. Моцная адаптыўнасць: Ён можа награваць усе віды нарыхтовак.

13. Тэмпературу і час нагрэву можна дакладна кантраляваць, а якасць апрацоўкі высокая.

Вобласці прымянення гартавальнага абсталявання

Зварка

1. Зварка алмазных рэжучых галовак, зварка цвёрдасплаўных дыскаў і зварка алмазных рэжучых інструментаў, абразіўных інструментаў і свідравальных інструментаў.

2. Зварка цвёрдасплаўных інструментаў для механічнай апрацоўкі. Такія, як зварка рэжучых інструментаў, такіх як такарныя інструменты, рубанкі, фрэзы, развёрткі і г.д.

3. Зварка горных інструментаў, такіх як “адзін” біт, папярочны біт, зубчаты зубчык калонкі, вугальны лапатчык, вушак клёпачнай штангі, розныя стрыжкі і розныя падборшчыкі.

4. Зварка розных дрэваапрацоўчых інструментаў, такіх як розныя дрэваапрацоўчыя рубанкі, фрэзы і розныя свердзела па дрэве.

Каванне і пракат

1. Гарачая пракатка і нагрэў розных свердзелаў.

2. Нагрэў стандартных дэталяў і крапяжоў, такіх як высокатрывалыя балты, гайкі і г.д.

3. Нагрэў гартавання, коўка і экструзія паяльнай сталі і паяльных інструментаў.

4. Ацяпленне да коўкі розных машын, аўтамабільных і матацыклетных дэталяў.

тэрмічная апрацоўка

1. Тэрмічная апрацоўка розных апаратных сродкаў і ручных інструментаў. Такія, як абцугі, гаечныя ключы, адвёрткі, малаткі, сякеры, нажы і г.д.

2. Высокачашчынная загартоўка для розных аўтазапчастак і дэталяў матацыклаў. Такія, як: каленчаты вал, шатун, поршань, шатун, шарык, зорачка, распредвал, клапан, розныя каромысла, каромысел; розныя шасцярні, шліцавальныя валы, паўвалы трансмісіі, розныя віды невялікіх валаў, розныя пераключальныя відэльцы і іншыя высокачашчынныя працэдуры гашэння.

3. Высокачашчынная гартавальная апрацоўка шасцерняў і валаў на розных электрычных інструментах.

4. Высокачашчынная гартавальная тэрмічная апрацоўка розных гідраўлічных кампанентаў і пнеўматычных кампанентаў. Напрыклад, калонка плунжерного помпы.

5. Ротар коркі і помпа ротара; гартаванне зваротнага вала на розных клапанах і шасцярнях зубчастага помпы.

6. Тэрмічная апрацоўка металічных дэталяў. Такія, як апрацоўка высокачашчынным гартаваннем розных шасцярэнь, зорачак, розных валаў, шлицевых валаў, штыфтоў і г.д.

7. Высокачашчынная гартавальная арматура дыскаў і сцеблаў розных ахоўных клапанаў і клапанаў з каванай сталі.

8. Тушэнне апрацоўкі рэек станка і зубчастых перадач у станку станкабудаўнічай прамысловасці.