کوره گرد و خنک کننده فولادی گرد

کوره خنک کننده و خنک کننده فولاد گرد عمدتا از گرمایش القایی با فولاد گرد ، میله میله ، سیم و میله فولادی استفاده می کند تا عملکرد خنک کننده و خنک کننده را درک کند.

1. شاخصهای اصلی فنی خط تولید فولاد خنک کننده و خنک کننده فولاد گرد

1. مواد خنک شده و معتدل: 30MnSi

2. مشخصات فولاد و سیم گرد: Φ7.1-Φ12.6mm

3. دمای خنک کننده: 930-960 temperature دمای خنک کننده: 400-460

4. مصرف توان گرمایش کوره خنک کننده و خنک کننده فولاد گرد: حدود 370 درجه در تن

5. حالت کار کوره خنک کننده و خنک کننده فولاد گرد: سیستم کار مداوم

6. ارتفاع مرکز خط تولید کوره خنک کننده و خنک کننده فولاد گرد: 1000 میلی متر

7. جهت تغذیه خط تولید فولاد خاموش کننده و خنک کننده فولاد گرد: خوراک چپ (راست)

8. الزامات توزیع نیرو برای کوره های خاموش کننده و خنک کننده فولاد گرد: مجموع ظرفیت نصب شده در هر خط: 1250KVA سال

9. خروجی کوره خنک کننده و خنک کننده فولادی گرد: 60,000،4 تن در سال ، شامل XNUMX خط.

10. بالاترین سرعت خط کار خط تولید کوره خنک کننده و خنک کننده فولاد گرد:

Φ7.1 میلی متر ———— 100 متر در دقیقه

Φ9.0 میلی متر ———— 90 متر در دقیقه

Φ10.7 میلی متر ———– 60 متر در دقیقه

Φ12.6 میلی متر ———– 40 متر در دقیقه

12. آب مورد نیاز برای خط تولید فولاد خنک کننده و خنک کننده فولاد گرد (خط تک):

آ. آب خنک کننده در گردش

جریان: 100 متر مکعب در ساعت فشار: 3 مگاپاسکال

دمای آب: بالاتر از 33

کیفیت آب: استاندارد کیفیت آب شهری تامین آب CJ/T206-2005 (وزارت ساختمان)

ب آب خنک کننده برای کوره گرمایش القایی:

جریان: 100 متر مکعب در ساعت فشار: 3 مگاپاسکال

دمای آب: بالاتر از 33

کیفیت آب: استاندارد کیفیت آب شهری تامین آب CJ/T206-2005 (وزارت ساختمان)

ج نیازهای هوای فشرده (تک خط):

مقدار مصرف: 3m3/min فشار: 0.6MPa دمای آب: بالاتر از 33

کیفیت هوای فشرده: GB/T13277-91 “درجه کیفیت هوای فشرده برای مصارف عمومی”

2. پیکربندی تجهیزات و شرح خط تولید کوره خنک کننده و خنک کننده فولاد گرد:

هر میله فولادی خاموش کننده و خنک کننده فولادی با استفاده از تجهیزات طراحی ، تجهیزات انتقال کشش ، منبع تغذیه تبدیل فرکانس استاتیک جامد ، کوره حرارتی القایی ، مخزن آب خنک کننده اسپری ، تجهیزات برش و معکوس هیدرولیک ، برداشت سیم تولید می شود تجهیزات و موتور AC از سیستم کنترل فرکانس متغیر ، سیستم کنترل PLC ، سیستم اندازه گیری دما و واحد کنترل متمرکز مرکزی تشکیل شده است.

هر تجهیزات خط تولید به طور خاص شامل موارد زیر است:

1. قسمت مکانیکی:

مجموعه قفسه پرداخت

قاب مدیریت کابل 1

دستگاه پاک کننده مکانیکی 1

دستگاه شکل دهی نقاشی 1

دستگاه صاف کننده 1 مجموعه

دستگاه نظافت 1

1#ماشین بکسل 1 مجموعه

خاموش کردن مخزن آب 1

سینک ظرفشویی 1

2#دستگاه کشش 1 مجموعه

دستگاه برش هیدرولیک معکوس 1 مجموعه

دستگاه برداشت 2

2. ترکیب کوره خنک کننده و خنک کننده فولاد گرد:

منبع تغذیه القایی فرکانس متوسط ​​KGPS-500KW/6KHZ 1 مجموعه

منبع تغذیه القایی فرکانس صوتی CYP-200KW/40KHZ IGBT 1 مجموعه

منبع تغذیه القایی فرکانس فوق العاده CYP-200KW/50HZ IGBT 1 مجموعه

KGPS-250KW/8KHZ KGPS منبع تغذیه القایی فرکانس متوسط ​​1 مجموعه

یک مجموعه کابینت تبدیل فرکانس

90 کیلو وات (درایو دستگاه کشش سیم) 1 مجموعه

5.5 کیلو وات (محرک دستگاه امتیازدهی) 1 مجموعه

11 کیلو وات (رانده شده توسط تراکتور) 2 مجموعه

4 کیلو وات (محرک دستگاه برداشتن) 2 مجموعه

Operation console and operation box 6 sets

کنسول اصلی 1

جعبه عمل برداشت 2 مجموعه

جعبه عملیات جاگ (رسوب زدایی مکانیکی ، تراکتور ، دستگاه طراحی هر کدام) 3 ست

دماسنج (محدوده اندازه گیری دما 300-1000 ℃) دو

3. ترکیب تجهیزات مکانیکی و عملکرد فنی کوره خنک کننده و خنک کننده فولاد گرد

(1) ساختار چرخشی دو بازوی قاب بازپرداخت ، آستین وسط از طریق بلبرینگ با ستون ثابت متصل می شود ، آستین مرکزی را می توان به آرامی چرخاند و قرار داد ، و بازوی تعلیق میله سیم با مرکز متصل است آستین با پیچ و مهره ، که می تواند هنگام تغییر رول به آرامی بچرخد ، و هنگام پرداخت آن را قرار دهید ، اتصال سر و دم میله سیم راحت است.

(2) قاب مدیریت سیم قاب مدیریت سیم یک ساختار مخروطی است و هدف آن تغییر شکل حلقه میله سیم به شکل خطی برای جلوگیری از بی نظمی سیم ها است.

(3) زنگ زدای مکانیکی زنگ زدای مکانیکی شامل 2 مجموعه غلطک خمش 90 درجه مکرر است. غلتک خمش متحرک با پیچ سربی موتور (یا پنوماتیک) رانده می شود تا کشیده یا عقب بکشد. از زاویه خمش کافی بین میله فولادی و غلتک خم کننده اطمینان حاصل کنید تا مقیاس اکسید را حداکثر بردارید. پس از پوست کندن پوست اکسید ، برای تمیز کردن آسان به مخزن جمع آوری زیر می افتد. ساختار کاملاً مهر و موم شده برای جلوگیری از خروج گرد و غبار در کارگاه مورد استفاده قرار می گیرد.

(4) شکل نخ مقعر میله فولادی PC دستگاه طراحی ، روش تطبیق سرعت کشش و سرعت چرخش قالب را اتخاذ می کند. قالب به خوبی تحت فشار است ، عمر قالب طولانی است و سرب میله فولادی به طور مصنوعی کنترل می شود تا از کیفیت ظاهری محصول اطمینان حاصل شود. کاهنده دستگاه کشش سیم یک کاهنده سطح دندان با سختی متوسط ​​را در نظر می گیرد و وسایل محافظتی در بدنه مخزن و کمربند وجود دارد. مخزن سیم کش مجهز به یک غلتک پنوماتیک بسته شده است تا از خاموش شدن دستگاه و ایجاد اختلال در خط جلوگیری کند. قطر قرقره 900 میلی متر ، حداکثر سرعت کشش 100 متر در دقیقه ، موتور دستگاه سیم کش 90 کیلو وات و موتور قالب گردان 5.5 کیلو وات است.

(5) دستگاه صاف کننده دستگاه صاف کننده منفعل است و شامل دو مجموعه رول خمشی است که 90 درجه یکدیگر را تشکیل می دهند. تحت قدرت تراکتور ، کششی را ایجاد می کند که میله فولادی را صاف و راست می کند.

(6) ماشین لباسشویی ماشین لباسشویی از 2 مجموعه چرخ سیم فولادی تشکیل شده است که توسط یک موتور حرکت می کنند تا بقایای سطح میله فولادی را از بین ببرند. موتور 0.55 کیلو وات است و کاهنده یک گیربکس انتقال پیوسته متغیر است.

(7) دو تراکتور وجود دارد. آنها به ترتیب در مقابل کوره گرمایش خاموش کننده قرار می گیرند و پس از دستگاه خنک کننده و خنک کننده ، نقش کشیدن کامل را بازی می کنند. دستگاه کشش از سه جفت غلطک کششی تشکیل شده است ، غلتک پایینی فعال و غلتک بالایی منفعل است. دستگاه غلتک پایین در خروجی یک جعبه انتقال غیر استاندارد با یک ورودی تک محور و سه محور خروجی قرار دارد. دستگاه غلتک فوقانی در چارچوب قاب کشویی بالا قرار دارد. برای اطمینان از نیروی محکم کننده میله فولادی و عملکرد صاف میله فولادی اطمینان حاصل کنید. این دو تراکتور از فناوری کنترل میکرو کشش استفاده می کنند ، که می تواند تنش را در هر زمان با توجه به نیاز فرآیند تنظیم کرده و بین دو تراکتور نگه دارد. می توان از فناوری کنترل میکرو کشش برای تنظیم کشش و نگهداری در هر زمان با توجه به نیاز فرآیند استفاده کرد که کنترل خودکار بین دو تراکتور است. تحت تشکیل تنش مداوم برای ارائه تضمین برای برآوردن نیازهای کیفیت محصول. غلتک کششی از دو شیار تشکیل شده است ، و غلتک کششی در محور نوری از طریق یک آستین انبساط چیده شده است تا جایگزینی غلتک کششی را آسان کند. موتور 11 کیلو وات است و کاهنده کاهنده سیکلوئید سیاره ای است.

(8) دستگاه خنک کننده خنک کننده و خنک کننده دستگاه خنک کننده خنک کننده و خنک کننده از صفحه فولاد ضد زنگ ساخته شده است ، روش خنک کننده خنک کننده با آب است و انتهای خروجی مجهز به یک دستگاه دمیدن هوا است. مخزن خاموش کننده 6 متر طول دارد و مخزن خنک کننده 5 متر طول دارد

(9) دستگاه برش معکوس هیدرولیک برش و برگشت معکوس را مطابق با الزامات برش سریع خط تولید تضمین می کند ، 100٪ برگشت برشی را تضمین می کند و عملکرد مداوم خط تولید را تضمین می کند. موتور ایستگاه هیدرولیک 2.2 کیلو وات است.

(10) دستگاه برداشت با توجه به الزامات بازدهی میله فولادی طراحی شده است و سرعت چرخش قرقره برداشت به طور منظم با سرعت کار میله فولادی تغییر می کند و سیم کشی منظم را متوجه می شود. موتور 4 کیلووات است و کاهنده گیربکس کرم است.