Metode smanjenja troškova korozije vatrostalne obloge u peći

Kroz veliku količinu ispitivanja otpornosti na trosku i stvarnog rada pretvarača, može se steći određeno znanje o otpornosti na koroziju vatrostalnih obloga:

(1) Sastav rastaljenog željeza ima značajan utjecaj na vijek trajanja vatrostalne obloge, sadržaj silicija, šume i sumpora.

(2) Previsoka krajnja temperatura pretvarača dovest će do smanjenja vijeka trajanja obloge peći. Kada je krajnja temperatura iznad 1700°C, svakih 10°C povećanje značajno će povećati stopu korozije vatrostalne obloge peći.

(3) Povećanje alkalnosti troske je korisno za smanjenje korozije troske na osnovni vatrostalni materijal.

(4) Povećanje sadržaja Mg0 u troski može smanjiti koroziju troske na vatrostalnoj oblogi peći.

(5) Povećanje sadržaja Fe0 u troski će uzrokovati povećanje korozije vatrostalnog materijala obloge peći.

(6) U početnoj fazi konverzije konvertera bazičnost troske je relativno niska, a obloga je jako korodirana. Dolomitnu trosku treba koristiti da bi se sadržaj Mg0 u troski približio zasićenom stanju.

(7) Fluorit također korodira oblogu peći, pa količinu dodanog fluorita treba što je više moguće smanjiti.

(8) Među vatrostalnim materijalima od dolomita i magnezijevog dolomita, Mg0 ima bolju otpornost na eroziju troske od Ca0, ali prisutnost Ca0 može poboljšati visokotemperaturnu termoplastičnost i otpornost vatrostalnih materijala na prodiranje troske.

(9) Sirovine vatrostalnih materijala za oblaganje peći moraju imati veću čistoću. Na primjer, magnezijev dolomitni pijesak zahtijeva ukupne nečistoće SiO2+A12O3+FeO manje od 3%; drugi kao što su topljeni magnezij, grafit itd. također imaju slične zahtjeve.