שיטות להפחתת עלות קורוזיה של ריפוד עקשן בכבשן

באמצעות כמות גדולה של מחקר בדיקת עמידות סיגים ותפעול בפועל של הממיר, ניתן לקבל ידע מסוים על עמידות בפני קורוזיה של בטנות עקשן:

(1) להרכב הברזל המותך יש השפעה משמעותית על חיי הציפוי העמיד, תכולת הסיליקון, היער והגופרית.

(2) טמפרטורת קצה גבוהה מדי של הממיר תוביל לירידה באורך החיים של רירית התנור. כאשר טמפרטורת הסיום היא מעל 1700 מעלות צלזיוס, כל עלייה של 10 מעלות צלזיוס תגדיל באופן משמעותי את קצב הקורוזיה של הציפוי העקשן של התנור.

(3) הגדלת הבסיסיות של הסיגים מועילה להפחתת הקורוזיה של הסיגים לחומר עקשן בסיסי.

(4) הגדלת תכולת ה-Mg0 בסיג יכולה להפחית את קורוזיה של הסיגים בציפוי העקשן של התנור.

(5) הגדלת תכולת Fe0 בסיג תגרום להגברת הקורוזיה של החומר העקשן של רירית התנור.

(6) בשלב הראשוני של המרת הממיר, הבסיסיות של הסיגים נמוכה יחסית, והבטנה פגומה קשות. יש להשתמש בסיג דולומיט כדי להפוך את תכולת Mg0 בסיג קרוב למצב הרווי.

(7) פלואוריט גם משחית את רירית התנור, ולכן יש להפחית ככל האפשר את כמות הפלואורית הנוספת.

(8) בין חסיני דולומיט ומגנזיה דולומיט, ל-Mg0 עמידות טובה יותר לשחיקת סיגים מאשר Ca0, אך הנוכחות של Ca0 יכולה לשפר את התרמופלסטיות בטמפרטורה גבוהה ועמידות לחדירת סיגים של חסינים.

(9) חומרי הגלם של רפרקטורים לציפוי כבשנים נדרשים להיות בעלי טוהר גבוה יותר. לדוגמה, חול מגנזיום דולומיט דורש סך כל זיהומים של SiO2+A12O3+FeO פחות מ-3%; גם לאחרים כמו מגנזיה מתמזגת, גרפיט וכו’ יש דרישות דומות.