Blusapparatuur

Blusapparatuur is voornamelijk verdeeld in middenfrequente blusoven (middelhoge frequentie blusapparatuur), hoogfrequente blusoven (hoogfrequente blusapparatuur), CNC-afschrikwerktuigmachine en geïntegreerde blusmachine. Afschrikapparatuur bestaat hoofdzakelijk uit drie delen: afschrikwerktuigmachine, midden- en hoogfrequente voeding en koelapparaat; de blusmachine bestaat uit een bed, een laad- en losmechanisme, een klem, een roterend mechanisme, een blustransformator en een resonantietankcircuit, een koelsysteem, een circulatiesysteem voor de blusvloeistof. De blusmachine is over het algemeen samengesteld uit een elektrisch regelsysteem en de blusmachine is over het algemeen enkel station; de afschrikmachine heeft twee soorten structuur, verticaal en horizontaal. De gebruiker kan de afschrikmachine kiezen volgens het afschrikproces. Voor speciale onderdelen of speciale processen, volgens het verwarmingsproces Het is vereist om speciale hardingswerktuigmachines te ontwerpen en te vervaardigen.

Werkingsprincipe van blusapparatuur:

Het werkingsprincipe van de blusapparatuur is: het werkstuk wordt in de inductor geplaatst, wat over het algemeen een holle koperen buis is met een middenfrequente of hoogfrequente wisselstroom (1000-300000Hz of hoger). Het wisselmagneetveld wekt een inductiestroom van dezelfde frequentie in het werkstuk op. De verdeling van deze geïnduceerde stroom op het werkstuk is ongelijk. Het is sterk aan de oppervlakte, maar zwak aan de binnenkant. Het is dicht bij 0 tot de kern. Gebruik dit skin-effect, het oppervlak van het werkstuk kan snel worden verwarmd en de oppervlaktetemperatuur zal binnen enkele seconden stijgen tot 800-1000ºC, terwijl de temperatuur van de kern zeer weinig zal stijgen.

Kenmerken van blusapparatuur

1. IGBT gebruiken als het hoofdapparaat en de volledige brugomvormer.

2. Ontworpen met een continuïteitsgraad van 100%, kan het continu werken.

3. Het kan op afstand worden bediend en worden aangesloten op infraroodtemperatuurmeting om automatische temperatuurregeling te realiseren, de verwarmingskwaliteit te verbeteren en de werkzaamheden van de werknemer te vereenvoudigen.

4. Vervang verwarmingsmethoden zoals oxyacetyleenvlam, cokesoven, zoutbadoven, gasoven, olieoven, enz.

5. Automatische frequentievolging en meercircuitregeling met gesloten lus worden aangenomen.

6. Energiebesparing: 30% energiebesparing dan het elektronische buistype, 20% energiebesparing in vergelijking met de middenfrequentie van de thyristor.

7. Stabiele prestaties: volledige bescherming en geen zorgen.

8. Snelle verwarmingssnelheid: geen oxidelaag, kleine vervorming.

9. Klein formaat: lichtgewicht en eenvoudig te installeren.

10. De spoel is voor de veiligheid geïsoleerd door een transformator.

11. Milieubescherming: geen vervuiling, lawaai en stof.

12. Sterk aanpassingsvermogen: het kan allerlei werkstukken verwarmen.

13. De temperatuur en verwarmingstijd kunnen nauwkeurig worden geregeld en de verwerkingskwaliteit is hoog.

Toepassingsgebieden van blusapparatuur

Lassen

1. Lassen van diamantsnijkoppen, lassen van hardmetalen zaagbladen en lassen van diamantsnijgereedschappen, schuurgereedschappen en boorgereedschappen.

2. Lassen van hardmetalen gereedschappen voor machinale bewerking. Zoals het lassen van snijgereedschappen zoals draaigereedschappen, schaafmachines, frezen, ruimers, etc.

3. Lassen van mijnbouwgereedschappen, zoals “één” bit, kruisbit, kolomtandbit, zwaluwstaartsteenkoolbit, klinkstaafbit, verschillende shearer-picks en verschillende roadheader-picks.

4. Lassen van diverse houtbewerkingsgereedschappen, zoals diverse houtbewerkingsschaafmachines, frezen en diverse houtbewerkingsboren.

Smeden en rollen

1. Warmwalsen en verhitten van diverse spiraalboren.

2. Hete kopverwarming van standaard onderdelen en bevestigingsmiddelen, zoals bouten, moeren, enz.

3. Verwarming van temperen, smeden en extrusie van soldeerstaal en soldeergereedschap.

4. Verwarming voor het smeden van verschillende onderdelen van machines, auto’s en motorfietsen.

warmtebehandeling

1. Warmtebehandeling van verschillende hardware-instrumenten en handgereedschap. Zoals tangen, moersleutels, schroevendraaiers, hamers, bijlen, messen, etc.

2. Hoogfrequente blusbehandeling voor verschillende auto-onderdelen en motorfietsonderdelen. Zoals: trapas, drijfstang, zuigerpen, krukpen, kogelpen, tandwiel, nokkenas, klep, diverse tuimelaars, tuimelaaras; verschillende tandwielen, spie-assen, transmissie-halfassen, verschillende soorten kleine assen, verschillende schakelvorken en andere hoogfrequente afschrikbehandelingen.

3. Hoogfrequente afschrikbehandeling van tandwielen en assen op verschillende elektrische gereedschappen.

4. Hoogfrequente blussende warmtebehandeling van verschillende hydraulische componenten en pneumatische componenten. Zoals de kolom van een plunjerpomp.

5. De rotor van de plug en de rotorpomp; de afschrikbehandeling van de omkeeras op verschillende kleppen en de tandwielen van de tandwielpomp.

6. Warmtebehandeling van metalen onderdelen. Zoals hoogfrequente afschrikbehandeling van verschillende tandwielen, tandwielen, verschillende assen, spie-assen, pennen, enz.

7. Hoogfrequente afschrikbehandeling van klepschijven en stelen van verschillende veiligheidskleppen en smeedstalen kleppen.

8. Afschrikbehandeling van bedrails en tandwielen van werktuigmachines in het machinebed in de werktuigmachine-industrie.