Echipamente de stingere

Echipamente de stingere este în principal împărțit în cuptor de călire cu frecvență medie (echipament de călire cu frecvență medie), cuptor de călire de înaltă frecvență (echipament de călire de înaltă frecvență), mașină-unealtă de călire CNC și mașină-unealtă de călire integrată. Echipamentul de stingere este compus în principal din trei părți: mașină-unealtă de stingere, alimentare cu frecvență medie și înaltă și dispozitiv de răcire; mașina-unealtă de stingere constă din pat, mecanism de încărcare și descărcare, prindere, mecanism rotativ, transformator de stingere și circuit rezervor de rezonanță, sistem de răcire, sistem de circulație a lichidului de stingere, mașina de stingere este în general compusă din sistem de control electric, iar mașina de stingere este în general stație unică; mașina de stingere are două tipuri de structură, verticală și orizontală. Utilizatorul poate alege mașina de stingere în funcție de procesul de stingere. Pentru piese speciale sau procese speciale, conform procesului de încălzire. Este necesară proiectarea și fabricarea mașinilor-unelte speciale de întărire.

Principiul de funcționare al echipamentelor de stingere:

Principiul de funcționare al echipamentului de stingere este: piesa de prelucrat este plasată în inductor, care este, în general, un tub de cupru gol cu curent alternativ de frecvență medie sau înaltă (1000-300000Hz sau mai mare). Câmpul magnetic alternativ generează un curent indus de aceeași frecvență în piesa de prelucrat. Distribuția acestui curent indus pe piesa de prelucrat este inegală. Este puternic la suprafață, dar slab la interior. Este aproape de 0 până la miez. Utilizați acest efect de piele, suprafața piesei de prelucrat poate fi încălzită rapid, iar temperatura suprafeței va crește la 800-1000ºC în câteva secunde, în timp ce temperatura miezului va crește foarte puțin.

Caracteristicile echipamentului de stingere

1. Utilizarea IGBT ca dispozitiv principal și invertor full-bridge.

2. Proiectat cu o rată de continuitate a încărcării de 100%, poate funcționa continuu.

3. Poate fi controlat de la distanță și conectat la măsurarea temperaturii în infraroșu pentru a realiza controlul automat al temperaturii, pentru a îmbunătăți calitatea încălzirii și pentru a simplifica operațiunile lucrătorilor.

4. Înlocuiți metodele de încălzire, cum ar fi flacăra oxiacetilenică, cuptorul cu cocs, cuptorul pentru baie de sare, cuptorul cu gaz, cuptorul cu petrol etc.

5. Se adoptă urmărirea automată a frecvenței și controlul cu circuite închise cu mai multe circuite.

6. Economie de energie: 30% economie de energie decât tipul de tub electronic, 20% economie de energie comparativ cu frecvența medie a tiristorului.

7. Performanță stabilă: protecție completă și fără griji.

8. Viteza de încălzire rapidă: fără strat de oxid, deformare mică.

9. Dimensiuni mici: ușoare și ușor de instalat.

10. Inductorul este izolat de un transformator pentru siguranță.

11. Protecția mediului: fără poluare, zgomot și praf.

12. Adaptabilitate puternică: poate încălzi tot felul de piese de prelucrat.

13. Temperatura și timpul de încălzire pot fi controlate cu precizie, iar calitatea procesării este ridicată.

Domenii de aplicare a echipamentelor de stingere

Sudare

1. Sudarea capetelor de tăiere a diamantului, sudarea lamelor de ferăstrău din carbură și sudarea instrumentelor de tăiere cu diamant, a instrumentelor abrazive și a instrumentelor de găurit.

2. Sudarea sculelor din carbură cimentată pentru prelucrare. Cum ar fi sudarea sculelor de tăiere, cum ar fi uneltele de strunjit, rindele, freze, alezoare etc.

3. Sudarea uneltelor de exploatare, cum ar fi biți „un”, biți încrucișați, biți dinți de coloană, biți de cărbune din coadă de rândunică, biți de tijă de nituire, diverse opțiuni de forfecare și diverse opțiuni de cap de drum.

4. Sudarea diferitelor unelte pentru prelucrarea lemnului, cum ar fi diferite rindele pentru prelucrarea lemnului, freze și diverse burghie pentru prelucrarea lemnului.

Forjare și laminare

1. Laminarea la cald și încălzirea diferitelor burghie.

2. Încălzirea la căldură a pieselor și elementelor de fixare standard, cum ar fi șuruburi de înaltă rezistență, piulițe etc.

3. Încălzirea călirii, forjării și extrudării oțelului de lipit și a instrumentelor de lipit.

4. Încălzirea înainte de forjarea diverselor utilaje, piese auto și motociclete.

tratamentul termic

1. Tratarea termică a diferitelor scule hardware și scule manuale. Cum ar fi clești, chei, șurubelnițe, ciocane, topoare, cuțite etc.

2. Tratament de stingere de înaltă frecvență pentru diverse piese auto și piese pentru motociclete. Cum ar fi: arborele cotit, biela, știftul pistonului, știftul cu manivelă, știftul cu bile, pinionul, arborele cu came, supapa, diferite brațe culbutor, arborele culbutor; diferite angrenaje, arbori spline, arbori de transmisie, diferite tipuri de arbori mici, diverse furci schimbătoare și alte tratamente de stingere de înaltă frecvență.

3. Tratament de stingere de înaltă frecvență a angrenajelor și arborilor pe diverse scule electrice.

4. Tratament termic de stingere de înaltă frecvență a diferitelor componente hidraulice și componente pneumatice. Cum ar fi coloana unei pompe cu piston.

5. Rotorul dopului și pompa rotorului; tratamentul de stingere a arborelui de mers înapoi pe diferite supape și angrenajele pompei de transmisie.

6. Tratarea termică a pieselor metalice. Cum ar fi tratamentul de stingere de înaltă frecvență a diferitelor roți dințate, pinioane, arbori diferiți, arbori spline, știfturi etc.

7. Tratamentul de stingere de înaltă frecvență a discurilor și tijelor supapelor diferitelor supape de siguranță și supape din oțel forjat.

8. Tratamentul de stingere a șinelor și a roților dințate ale mașinilor unelte în patul mașinilor din industria mașinilor unelte.