Metoder för att minska korrosionskostnaden för eldfast foder i ugn

Genom en stor mängd slaggbeständighetstestforskning och faktisk drift av omvandlaren kan viss kunskap om korrosionsbeständigheten hos eldfasta foder erhållas:

(1) Sammansättningen av smält järn har en betydande inverkan på det eldfasta fodrets livslängd, innehållet av kisel, skog och svavel.

(2) För hög sluttemperatur på omvandlaren kommer att leda till en minskning av ugnsfodrets livslängd. När sluttemperaturen är över 1700°C kommer varje ökning på 10°C att avsevärt öka korrosionshastigheten för ugnens eldfasta foder.

(3) Att öka slaggens alkalinitet är fördelaktigt för att reducera korrosionen av slaggen till det grundläggande eldfasta materialet.

(4) En ökning av MgO-halten i slaggen kan minska korrosionen av slaggen på ugnens eldfasta foder.

(5) En ökning av FeO-halten i slaggen kommer att orsaka att korrosionen av det eldfasta materialet i ugnsfodret ökar.

(6) I det inledande skedet av omvandlaromvandlingen är slaggens basicitet relativt låg och fodret är kraftigt korroderat. Dolomitslagg bör användas för att göra Mg0-halten i slaggen nära det mättade tillståndet.

(7) Fluorit korroderar också ugnsfodret, så mängden tillsatt fluorit bör minskas så mycket som möjligt.

(8) Bland eldfasta dolomit- och magnesiadolomitmaterial har Mg0 bättre slaggerosionsbeständighet än Ca0, men närvaron av Ca0 kan förbättra termoplasticiteten vid hög temperatur och slagggenomträngningsbeständigheten hos eldfasta material.

(9) Råvarorna i ugnsfoder eldfasta material måste ha högre renhet. Till exempel kräver magnesiumdolomitsand totala föroreningar av SiO2+A12O3+FeO mindre än 3 %; andra såsom smält magnesia, grafit, etc. har också liknande krav.