- 14
- Sep
圓鋼調質爐
圓鋼調質爐
圓鋼調質爐主要採用圓鋼、棒料、線材、鋼棒調製的感應加熱來實現調質功能。
一、圓鋼調質爐生產線主要技術指標
1、調質材料：30MnSi
2、圓鋼及線材規格：Φ7.1-Φ12.6mm
3、淬火溫度：930-960℃ 回火溫度：400-460℃
4、圓鋼調質爐加熱電耗：約370度/噸
5、圓鋼調質爐工作方式：連續工作制
6、圓鋼調質爐生產線中心高程：1000mm
7、圓鋼調質爐生產線進料方向：左（右）進料
8、圓鋼調質爐配電要求：每條線路總裝機容量：1250KVA年
9、圓鋼調質爐產量：60,000萬噸/年，4條生產線。
10、圓鋼調質爐生產線最高運行線速度：
Φ7.1mm————100m/min
Φ9.0mm————90m/min
Φ10.7mm————60m/min
Φ12.6mm————40m/min
12、圓鋼調質爐生產線（單線）冷卻水要求：
一種。 產品循環冷卻水
流量：100m3/h 壓力：0.4MPa
水溫：不高於33℃
水質：城市供水水質標準CJ/T206-2005（建設部）
灣感應加熱爐冷卻水：
流量：100m3/h 壓力：0.4MPa
水溫：不高於33℃
水質：城市供水水質標準CJ/T206-2005（建設部）
C。 壓縮空氣要求（單線）：
用量：3m3/min 壓力：0.6MPa 水溫：不高於33℃
壓縮空氣質量：GB/T13277-91《一般用壓縮空氣質量等級》
2、圓鋼調質爐生產線設備配置及說明：
每台圓鋼調質爐PC鋼棒均由拉拔成型設備、牽引傳動設備、全固態靜態變頻加熱電源、感應加熱爐、噴淋冷卻水箱、液壓剪切換向設備、收線設備生產設備、交流電機由變頻控制系統、PLC控制系統、測溫系統和中央集中控制單元組成。
每條生產線設備具體包括：
1.機械部分：
放線架套裝
理線架 1
機械除鏽機1
拉絲成型機1
校直機1台
清洗機 1
1#牽引機1台
淬火水箱1
回火槽 1
2#牽引機1台
液壓剪反轉機1台
收線機2
2、圓鋼調質爐組成：
KGPS-500KW/6KHZ中頻感應加熱電源1套
CYP-200KW/40KHZ IGBT超音頻感應加熱電源1套
CYP-200KW/50HZ IGBT超音頻感應加熱電源1套
KGPS-250KW/8KHZ KGPS中頻感應加熱電源1套
變頻櫃一套
90KW（拉絲機驅動）1台
5.5KW（劃線機驅動）1台
11KW（拖拉機驅動）2台
4KW（收線機驅動）2台
操作台及操作箱6套
主控制台 1
收線操作箱2套
點動操作箱（機械除鱗、拖拉機、牽引機各）3套
溫度計（測溫範圍300-1000℃）二
3、圓鋼調質爐機械設備組成及技術性能
(1)放線架雙臂旋轉結構，中心套通過軸承與固定立柱連接，中心套可輕旋轉定位，線材懸臂與中心連接套筒由螺栓固定，換盤時可輕輕轉動，放線時可定位，方便線材頭尾連接。
(2) 理線架 理線架為錐形結構，其目的是將線材環型改為直線狀，防止雜亂的電線。
(3)機械除鏽機機械除鏽機由2組90度反复彎曲輥組成。 由電機-升降-絲槓（或氣動）驅動，推動活動彎曲輥伸出或縮回。 確保鋼筋和彎曲輥之間有足夠的彎曲角度，以最大限度地剝離氧化皮。 氧化皮剝落後，落入下方的收集槽，便於清洗。 採用全密封結構，杜絕粉塵逸出車間。
(4)拉絲機PC鋼棒凹螺紋成型採用拉絲速度與模具轉速相匹配的方法。 模具受力好，模具壽命長，人為控製鋼棒的鉛含量，保證產品的外觀質量。 拉絲機減速機採用中硬齒面減速機，槽體和皮帶處有保護裝置。 拉絲槽設有停機氣動夾送輪，防止機器停機亂線。 捲筒直徑900mm，最高拉絲速度100m/min，拉絲機電機90KW，轉模電機5.5KW。
(5)矯直機矯直機是被動式的，由兩組相互成90度的彎輥組成。 在牽引機的動力下，形成拉直拉直鋼筋。
(6)清洗機清洗機由2組鋼絲輪組成，由電機驅動，用於清除鋼棒表面的雜物。 電機為0.55KW，減速機為無級變速減速機。
(7) 有兩台拖拉機。 它們分別放置在淬火加熱爐前，經過回火冷卻裝置後，起到全線拖動的作用。 牽引機由三對牽引輥組成，下輥為主動，上輥為被動。 下滾輪裝置在單軸輸入、三輸出軸的非標傳動箱的輸出端。 上滾輪裝置在上滑架的滑槽內。 保持保證鋼筋的夾緊力，保證鋼筋的平穩運行。 兩台拖拉機採用微張力控制技術，可根據工藝需要隨時調節張力，保持在兩台拖拉機之間。 採用微張力控制技術，可根據工藝需要，隨時調節張力，保持兩台拖拉機之間的自動控制。 在不斷的張力下形成，為滿足產品質量的需要提供保證。 牽引輥由兩個凹槽組成，牽引輥通過膨脹套安裝在光軸上，便於更換牽引輥。 電機為11KW，減速機為行星擺線針輪減速機。
(8)調質冷卻裝置 調質冷卻裝置採用不銹鋼板製成，冷卻方式為水冷，出口端裝有吹氣裝置。 淬火槽長6米，回火槽長5米
(9)液壓換向剪板機根據生產線快速切割的要求保證同步剪換向，保證100%剪切換向，保證生產線連續運行。 液壓站電機為2.2KW。
(10)收線機根據鋼筋放線要求設計，收線盤轉速隨鋼筋運行速度有規律變化，實現定時佈線。 電機為4kw，減速機為蝸輪蜗杆減速機。 