Методи зниження корозійних витрат вогнетривкої футеровки в печі

Завдяки великій кількості досліджень на стійкість до шлаку та фактичної експлуатації конвертора можна отримати деякі знання про корозійну стійкість вогнетривкої футеровки:

(1) Склад розплавленого чавуну має значний вплив на термін служби вогнетривкої футеровки, вміст кремнію, лісу та сірки.

(2) Занадто висока кінцева температура конвертора призведе до зменшення терміну служби футеровки печі. Коли кінцева температура перевищує 1700°C, збільшення кожні 10°C значно підвищить швидкість корозії вогнетривкої футеровки печі.

(3) Підвищення лужності шлаку є корисним для зменшення корозії шлаку до основного вогнетривкого матеріалу.

(4) Збільшення вмісту Mg0 в шлаку може зменшити корозію шлаку на вогнетривкої футеровки печі.

(5) Збільшення вмісту Fe0 в шлаку призведе до збільшення корозії вогнетривкого матеріалу футеровки печі.

(6) На початковій стадії конвертерної конверсії основність шлаку відносно низька, а футеровка сильно піддається корозії. Доломітовий шлак слід використовувати для того, щоб вміст Mg0 в шлаку був близьким до насиченого стану.

(7) Флюорит також роз’їдає облицювання печі, тому кількість доданого флюориту слід зменшити якомога більше.

(8) Серед вогнетривів з доломіту та магнезійного доломіту Mg0 має кращу стійкість до шлакової ерозії, ніж Ca0, але наявність Ca0 може покращити термопластичність та стійкість до проникнення шлаку вогнетривів при високій температурі.

(9) Сировина вогнетривів для футеровки печей повинна мати вищу чистоту. Наприклад, магнієвий доломітовий пісок потребує загальних домішок SiO2+A12O3+FeO менше 3%; інші, такі як плавлений магнезія, графіт тощо, також мають подібні вимоги.