Pechdagi o’tga chidamli qoplamaning korroziyaga tushishini kamaytirish usullari

Ko’p miqdorda cürufga chidamlilik sinovi va konvertorning haqiqiy ishlashi orqali o’tga chidamli astarlarning korroziyaga chidamliligi to’g’risida ba’zi ma’lumotlarni olish mumkin:

(1) Eritilgan temirning tarkibi refrakter qoplamaning ishlash muddatiga, kremniy, o’rmon va oltingugurt tarkibiga sezilarli ta’sir ko’rsatadi.

(2) Konverterning juda yuqori so’nggi harorati o’choq qoplamasining ishlash muddatini pasayishiga olib keladi. Yakuniy harorat 1700 ° C dan yuqori bo’lsa, har 10 ° C o’sishi pechning refrakter qoplamasining korroziya tezligini sezilarli darajada oshiradi.

(3) Shlakning ishqoriyligini oshirish, shlakning korroziyasini asosiy refraktergacha kamaytirish uchun foydalidir.

(4) Shlakdagi Mg0 miqdorini oshirish pechning o’tga chidamli qoplamasida cürufning korroziyasini kamaytirishi mumkin.

(5) Shlakdagi Fe0 miqdorini oshirish o’choq qoplamasining o’tga chidamli materialining korroziyasini oshirishga olib keladi.

(6) Konverterni konvertatsiya qilishning dastlabki bosqichida cürufning asosliligi nisbatan past bo’ladi va astar qattiq korroziyaga uchraydi. Dolomit cürufini shlakdagi Mg0 tarkibini to’yingan holatga yaqin qilish uchun ishlatish kerak.

(7) Ftorit o’choq qoplamasini ham korroziyaga olib keladi, shuning uchun qo’shilgan ftorit miqdori imkon qadar kamaytirilishi kerak.

(8) Dolomit va magnezium dolomit refrakterlari orasida Mg0 Ca0 ga qaraganda yaxshiroq cüruf eroziyasiga chidamliligiga ega, ammo Ca0 ning mavjudligi refrakterlarning yuqori haroratli termoplastikligini va cüruf penetratsiyasiga chidamliligini oshirishi mumkin.

(9) Olovli qoplamali refrakterlarning xom ashyosi yuqori tozalikka ega bo’lishi kerak. Misol uchun, magniy dolomit qumi SiO2 + A12O3 + FeO ning umumiy aralashmalarini 3% dan kam talab qiladi; eritilgan magnesiya, grafit va boshqalar kabi boshqalar ham xuddi shunday talablarga ega.