- 16
- Dec
Sinterprobleem van stampmateriaal vir intermediêre frekwensie-oond
Sinterprobleem van stamp materiaal vir intermediêre frekwensie oond
Die kwaliteit van die stampmateriaal van die intermediêre frekwensie-oond het ‘n direkte impak op die smeltdoeltreffendheid. ‘n Goeie oondmuurvoering kan 600 keer gesmelt word. Die ergste is meer as 100 uitdunne, en selfs dosyne uitdunne moet weer geknoop word. Gereelde knoop van die oondmuurvoering beïnvloed nie net die produksiedoeltreffendheid nie, maar mors ook geld op die knoop van die lading. Die volgende is die korrekte metode van knoop van die vervaardiger van droogbindmateriaal. …
1. Die rol van die temperatuursensor
In die sinterwerk is die algehele temperatuurbeheer baie belangrik. Om die temperatuur in die oond duidelik te verstaan, sal ons vooraf 2-3 temperatuurmeetpunte onder en in die middel verbind en ons sinterproses volgens die waargeneemde temperatuur uitvoer.
2. Die byvoeging van die eerste bondel lading vir die voering van die oondmuur vir sintering
Vir die eerste lading lading voor die sinterproses, moet ons prioriteit gee aan die chemiese samestelling van sy materiaal, want die hoofmateriaal van ons kwartssand oondwandvoering is silikonoksied, en uit die ontleding van termodinamika is C en Si A balansverhouding word vereis by ‘n sekere temperatuur. Wanneer die gesmelte ystertemperatuur hoër is en die C-inhoud ook hoog is, moet die Si-inhoud van die gesmelte yster groter wees, want ons benodig ‘n 1580-1600 grade tydens die sinterproses van die oondmuurvoering. Gedurende die houtydperiode, as die gesmelte yster hoë C-inhoud bevat en die Si-inhoud nie die vereiste balansverhouding bereik nie, sal die gesmelte yster die onttrekking van silikon uit die oondwandvoering versnel om hierdie verhouding te balanseer, wat lei tot die oondmuurvoering Voortydige erosie en verdunning beïnvloed sy dienslewe. Ook, as die inhoud van C en Si in ons eerste groep stampmateriaal laag is, sal die hoër temperatuur die verhoging van die hoeveelheid ysteroksied en mangaanoksied veroorsaak, en hierdie oksiede sal in wisselwerking met ons oondmuurvoering inwerk. Die silikondioksied op die oppervlak reageer om ystersilikaat en mangaansilikaat te vorm, en die smeltpunte van hierdie twee stowwe is onder 1350 ℃, en maak ook ons oondmuurvoering voortydig dunner en verminder die lewensduur. …
Met inagneming van die bogenoemde twee punte, die ander is om die digtheid van die stampmateriaal wat bygevoeg is, te oorweeg. Die hele smeltproses van ons elektriese oond is dat die elektriese energie deur die spoel in magnetiese veldenergie omskep word, en dan reageer die magnetiese veld met die metaallading om in elektriese energie te transformeer, en dan van elektriese energie na elektriese energie. ‘n Omskakeling van hitte-energie, want die smeltkroes is ‘n metaalvormsmeltkroes wanneer die oond oond is, as die voerspasie binne-in die oond los is, sal die smeltkroesdeel oorreageer op die magnetiese veld, wat veroorsaak dat die verhitting te vinnig is, wat vervorming en bult na binne veroorsaak (die deel word ook beïnvloed deur die dikte van die smeltkroesvorm. Op hierdie tydstip is die kwartssandvoering van die oondwand nog nie gesinter en gestol nie, en die vuurvaste materiaal sal die vervormde spasie van die vorm, wat lei tot ‘n afname in die digtheid van die oondmuurvoeringmateriaal en die dienslewe beïnvloed.