Masalah pensinteran bahan raming untuk relau frekuensi pertengahan

Kualiti bahan ramming relau frekuensi perantaraan mempunyai kesan langsung ke atas kecekapan peleburan. Lapisan dinding relau yang baik boleh dilebur 600 kali. Yang paling teruk ialah lebih daripada 100 haba, malah berpuluh-puluh haba perlu disimpul semula. Simpulan yang kerap pada lapisan dinding relau bukan sahaja menjejaskan kecekapan pengeluaran, tetapi juga membazirkan wang untuk mengikat caj. Berikut ialah kaedah simpulan yang betul daripada pengeluar bahan pengikat kering. …

1. Peranan penderia suhu

Dalam kerja pensinteran, kawalan suhu keseluruhan adalah sangat penting. Untuk memahami dengan jelas suhu dalam relau, kami akan menyambungkan 2-3 titik pengukuran suhu di bahagian bawah dan tengah terlebih dahulu, dan menjalankan proses pensinteran kami mengikut suhu yang dikesan.

2. Penambahan kumpulan pertama caj untuk lapisan dinding relau untuk pensinteran

Untuk kumpulan pertama caj sebelum proses pensinteran, kita mesti memberi keutamaan kepada komposisi kimia bahannya, kerana bahan utama lapisan dinding relau pasir kuarza kami ialah silikon oksida, dan daripada analisis termodinamik, C dan Si ialah A nisbah keseimbangan diperlukan pada suhu tertentu. Apabila suhu besi cair lebih tinggi dan kandungan C juga tinggi, kandungan Si besi cair perlu lebih besar, kerana kita memerlukan 1580-1600 darjah semasa proses pensinteran lapisan dinding relau Semasa tempoh masa pegangan, jika besi cair mengandungi kandungan C yang tinggi dan kandungan Si tidak mencapai nisbah keseimbangan yang diperlukan, besi cair akan mempercepatkan pengekstrakan silikon daripada lapisan dinding relau untuk mengimbangi nisbah ini, mengakibatkan lapisan dinding relau Hakisan dan penipisan pramatang menjejaskan hayat perkhidmatannya. Selain itu, jika kandungan C dan Si dalam kumpulan pertama bahan ramming kami adalah rendah, suhu yang lebih tinggi akan menyebabkan peningkatan jumlah oksida besi dan mangan oksida, dan oksida ini akan berinteraksi dengan lapisan dinding relau kami. Silikon dioksida pada permukaan bertindak balas untuk membentuk silikat besi dan mangan silikat, dan takat lebur kedua-dua bahan ini adalah di bawah 1350 ℃, dan juga menjadikan lapisan dinding relau kami lebih nipis lebih awal dan mengurangkan hayat perkhidmatan. …

Dengan mengambil kira dua perkara di atas, satu lagi adalah untuk mempertimbangkan ketumpatan bahan ramming yang ditambah. Keseluruhan proses lebur relau elektrik kami ialah tenaga elektrik diubah menjadi tenaga medan magnet melalui gegelung, dan kemudian medan magnet bertindak balas dengan cas logam untuk berubah menjadi tenaga elektrik, dan kemudian daripada tenaga elektrik kepada tenaga elektrik. Penukaran tenaga haba, kerana pijar adalah bekas acuan logam apabila relau adalah ketuhar, jika ruang makan di dalam relau longgar, bahagian pijar akan bertindak balas berlebihan kepada medan magnet, menyebabkan pemanasan menjadi terlalu cepat, menyebabkan ubah bentuk dan membonjol ke dalam (bahagian itu juga dipengaruhi oleh ketebalan acuan pijar. Pada masa ini, lapisan pasir kuarza dinding relau masih belum disinter dan dipadatkan, dan bahan refraktori akan mengisi ruang yang cacat acuan, mengakibatkan penurunan ketumpatan bahan lapisan dinding relau dan menjejaskan hayat perkhidmatannya.