Sintringsproblem av rammemateriale for mellomfrekvensovn

Kvaliteten på stampematerialet til mellomfrekvensovnen har en direkte innvirkning på smelteeffektiviteten. En god ovnsveggforing kan smeltes 600 ganger. Det verste er mer enn 100 heat, og til og med dusinvis av heat må knyttes på nytt. Hyppig knyting av ovnsveggen påvirker ikke bare produksjonseffektiviteten, men sløser også penger på å knute ladningen. Følgende er den riktige metoden for knute fra produsenten av tørrbindematerialer. …

1. Rollen til temperatursensoren

I sintringsarbeidet er den generelle temperaturkontrollen svært viktig. For å tydelig forstå temperaturen i ovnen, vil vi koble sammen 2-3 temperaturmålepunkter i bunnen og midten på forhånd, og utføre vår sintringsprosess i henhold til den detekterte temperaturen.

2. Tilsetningen av den første ladningen for foringen av ovnsveggen for sintring

For den første ladningen før sintringsprosessen, må vi prioritere den kjemiske sammensetningen av materialet, fordi hovedmaterialet i vår veggforing av kvartssandovn er silisiumoksid, og fra analysen av termodynamikk er C og Si A. balanseforhold er nødvendig ved en viss temperatur. Når den smeltede jerntemperaturen er høyere og C-innholdet også er høyt, må Si-innholdet i det smeltede jernet være større, fordi vi trenger en 1580-1600 grader under sintringsprosessen til ovnsveggforingen I løpet av holdeperioden, hvis det smeltede jernet inneholder høyt C-innhold og Si-innholdet ikke når det nødvendige balanseforholdet, vil det smeltede jernet akselerere utvinningen av silisium fra ovnsveggforingen for å balansere dette forholdet, noe som resulterer i ovnsveggforingen For tidlig erosjon og fortynning påvirker dens levetid. Dessuten, hvis innholdet av C og Si i vår første batch med stampematerialer er lavt, vil den høyere temperaturen føre til økning i mengden jernoksid og manganoksid, og disse oksidene vil samhandle med ovnsveggen vår. Silisiumdioksidet på overflaten reagerer for å danne jernsilikat og mangansilikat, og smeltepunktene til disse to stoffene er under 1350 ℃, og gjør også ovnsveggen vår tynnere for tidlig og reduserer levetiden. …

Ta i betraktning de to ovennevnte punktene, er det andre å vurdere tettheten til det tilsatte rammaterialet. Hele smelteprosessen til vår elektriske ovn er at den elektriske energien omdannes til magnetisk feltenergi gjennom spolen, og deretter reagerer magnetfeltet med metallladningen for å transformeres til elektrisk energi, og deretter fra elektrisk energi til elektrisk energi. En konvertering av varmeenergi, fordi digelen er en metallformdigel når ovnen er ovn, hvis mateplassen inne i ovnen er løs, vil digeldelen overreagere på magnetfeltet, noe som fører til at oppvarmingen blir for rask, forårsaker deformasjon og utbuling innover (delen påvirkes også av tykkelsen på smeltedigelformen. På dette tidspunktet er kvartssandforingen til ovnsveggen ennå ikke sintret og størknet, og det ildfaste materialet vil fylle det deformerte rommet i ovnsveggen. mugg, noe som resulterer i en reduksjon i tettheten til ovnsveggforingsmaterialet og påvirker dets levetid.