Sinterlash muammosi to’qnashuv materiali oraliq chastotali pech uchun

Oraliq chastotali pechning ramming materialining sifati eritish samaradorligiga bevosita ta’sir qiladi. Yaxshi o’choq devorining qoplamasi 600 marta eritilishi mumkin. Eng yomoni – 100 dan ortiq issiqlik, hatto o’nlab issiqliklarni qayta tugunlash kerak. Olovli devor qoplamasining tez-tez tugunlanishi nafaqat ishlab chiqarish samaradorligiga ta’sir qiladi, balki zaryadni tugunlash uchun ham pulni behuda sarflaydi. Quyida quruq bog’lash materiallarini ishlab chiqaruvchidan tugunning to’g’ri usuli keltirilgan. …

1. Harorat sensorining roli

Sinterlash ishlarida umumiy haroratni nazorat qilish juda muhimdir. Pechdagi haroratni aniq tushunish uchun biz pastki va o’rtadagi 2-3 haroratni o’lchash nuqtasini oldindan ulaymiz va aniqlangan haroratga muvofiq sinterlash jarayonini amalga oshiramiz.

2. Sinterlash uchun o’choq devorining qoplamasi uchun zaryadning birinchi partiyasini qo’shish

Sinterlash jarayonidan oldin zaryadning birinchi partiyasi uchun biz uning materialining kimyoviy tarkibiga ustunlik berishimiz kerak, chunki bizning kvarts qumli pechning devor qoplamasining asosiy materiali silikon oksidi va termodinamika tahlilidan C va Si A dir. muvozanat nisbati ma’lum bir haroratda talab qilinadi. Eritilgan temir harorati yuqoriroq bo’lsa va C miqdori ham yuqori bo’lsa, eritilgan temirning Si miqdori ko’proq bo’lishi kerak, chunki biz o’choq devorining astarini sinterlash jarayonida 1580-1600 darajaga muhtojmiz. agar eritilgan temir tarkibida yuqori C miqdori mavjud bo’lsa va Si miqdori kerakli muvozanat nisbatiga etib bormasa, eritilgan temir bu nisbatni muvozanatlash uchun pech devorining qoplamasidan kremniyni olishni tezlashtiradi, natijada o’choq devori qoplamasi muddatidan oldin eroziya va yupqalash ta’sir qiladi. uning xizmat muddati. Bundan tashqari, agar bizning birinchi to’qnashuv materiallari partiyamizdagi C va Si tarkibi past bo’lsa, yuqori harorat temir oksidi va marganets oksidi miqdorining oshishiga olib keladi va bu oksidlar bizning o’choq devorining qoplamasi bilan o’zaro ta’sir qiladi. Sirtdagi kremniy dioksidi temir silikat va marganets silikatini hosil qilish uchun reaksiyaga kirishadi va bu ikki moddaning erish nuqtalari 1350 ℃ dan past bo’ladi, shuningdek, o’choq devorining qoplamasini muddatidan oldin yupqalashtiradi va xizmat muddatini qisqartiradi. …

Yuqoridagi ikkita fikrni hisobga olgan holda, ikkinchisi qo’shilgan ramming materialining zichligini hisobga olishdir. Bizning elektr pechimizning butun erish jarayoni shundan iboratki, elektr energiyasi lasan orqali magnit maydon energiyasiga aylanadi va keyin magnit maydon elektr energiyasiga, keyin esa elektr energiyasidan elektr energiyasiga aylanadigan metall zaryad bilan reaksiyaga kirishadi. Issiqlik energiyasini konvertatsiya qilish, chunki o’choq pechda bo’lganida tigel metall qolipli tigel bo’lib, o’choq ichidagi oziqlantiruvchi bo’shliq bo’sh bo’lsa, tigel qismi magnit maydonga haddan tashqari ta’sir qiladi, bu esa isitishning juda tez bo’lishiga olib keladi, deformatsiyaga olib keladi va ichkariga bo’rtib boradi (qismga tigel qolipining qalinligi ham ta’sir qiladi. Bu vaqtda pech devorining kvarts qumi qoplamasi hali sinterlanmagan va qotib qolmagan va o’tga chidamli material deformatsiyalangan bo’shliqni to’ldiradi. mog’or, buning natijasida o’choq devori qoplama materialining zichligi pasayadi va uning xizmat qilish muddatiga ta’sir qiladi.