ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆ ರಾಮ್ಮಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಗಾಗಿ

ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಯ ರಾಮ್ಮಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕರಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು 600 ಬಾರಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು. ಕೆಟ್ಟದ್ದು 100 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೀಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಜನ್‌ಗಟ್ಟಲೆ ಹೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಮರು-ಗಂಟು ಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯ ಒಳಪದರವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗಂಟು ಹಾಕುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಶುಲ್ಕವನ್ನು ಗಂಟು ಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಹಣವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈ-ಟೈಯಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಕರಿಂದ ಗಂಟು ಹಾಕುವ ಸರಿಯಾದ ವಿಧಾನ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ. …

1. ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕದ ಪಾತ್ರ

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಒಟ್ಟಾರೆ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ 2-3 ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಯಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಮ್ಮ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.

2. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲು ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯ ಒಳಪದರಕ್ಕೆ ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್ ಚಾರ್ಜ್ ಸೇರ್ಪಡೆ

ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್ ಚಾರ್ಜ್‌ಗೆ, ನಾವು ಅದರ ವಸ್ತುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ನಮ್ಮ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯ ಒಳಪದರದ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ಸಿ ಮತ್ತು ಸಿ ಎ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲನ ಅನುಪಾತದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಮತ್ತು C ಅಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ Si ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಹಿಡುವಳಿ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯ ಒಳಪದರದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಮಗೆ 1580-1600 ಡಿಗ್ರಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ C ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು Si ವಿಷಯವು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಮತೋಲನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ತಲುಪದಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಈ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯ ಒಳಪದರದಿಂದ ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯ ಒಳಪದರವು ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನ. ಅಲ್ಲದೆ, ನಮ್ಮ ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್ ರಾಮ್ಮಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ C ಮತ್ತು Si ನ ವಿಷಯಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ನಮ್ಮ ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯ ಒಳಪದರದೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತವೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಎರಡು ಪದಾರ್ಥಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳು 1350 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. …

ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಸೇರಿಸಲಾದ ರಾಮ್ಮಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಇನ್ನೊಂದು. ನಮ್ಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯು ಸುರುಳಿಯ ಮೂಲಕ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಲೋಹದ ಚಾರ್ಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಗೆ. ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯ ಪರಿವರ್ತನೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕುಲುಮೆಯು ಒಲೆಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಕುಲುಮೆಯೊಳಗಿನ ಆಹಾರದ ಸ್ಥಳವು ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಭಾಗವು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಅತಿಯಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಪನವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಉಬ್ಬುತ್ತದೆ (ಭಾಗವು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪದಿಂದ ಕೂಡ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಮರಳಿನ ಒಳಪದರವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುವು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಜಾಗವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಅಚ್ಚು, ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯ ಲೈನಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.