の焼結問題 体当たり材料 中間周波数炉用

中間周波数炉のラミング材料の品質は、製錬効率に直接影響します。 優れた炉壁ライニングは600回製錬することができます。 最悪の場合は100を超えるヒートであり、数十のヒートでさえ再結ばなければなりません。 炉壁ライニングを頻繁に結び付けることは、生産効率に影響を与えるだけでなく、装入物を結び付けることにお金を浪費します。 以下は、乾式結束材のメーカーからの正しい結び方です。 …

1.温度センサーの役割

焼結作業では、全体的な温度制御が非常に重要です。 炉内の温度を明確に把握するために、事前に底部と中央部の温度測定点を2〜3箇所接続し、検出された温度に応じて焼結工程を実施します。

2.焼結用の炉壁のライニング用のチャージの最初のバッチの追加

焼結プロセス前の最初の装入では、石英砂炉の壁ライニングの主な材料が酸化ケイ素であり、熱力学の分析からCとSiがAであるため、その材料の化学組成を優先する必要があります。特定の温度でバランス比が必要です。 溶銑温度が高く、C含有量も高い場合は、炉壁ライニングの焼結工程で1580〜1600度が必要となるため、溶銑のSi含有量を増やす必要があります。溶銑が高いC含有量を含み、Si含有量が必要なバランス比に達しない場合、溶鉄はこの比のバランスをとるために炉壁ライニングからのシリコンの抽出を加速し、炉壁ライニングを早めに侵食および薄化の影響をもたらしますその耐用年数。 また、ラミング材料の最初のバッチのCとSiの含有量が低い場合、温度が高くなると酸化鉄と酸化マンガンの量が増加し、これらの酸化物が炉の壁のライニングと相互作用します。 表面の二酸化ケイ素が反応してケイ酸鉄とケイ酸マンガンを生成し、これら1350つの物質の融点はXNUMX℃未満です。また、炉の壁のライニングが時期尚早に薄くなり、耐用年数が短くなります。 …

上記のXNUMXつの点を考慮して、もうXNUMXつは、追加されたラミング材料の密度を考慮することです。 私たちの電気炉の全体的な溶融プロセスは、電気エネルギーがコイルを介して磁場エネルギーに変換され、次に磁場が金属電荷と反応して電気エネルギーに変換され、次に電気エネルギーから電気エネルギーに変換されることです。 熱エネルギーの変換。炉がオーブンの場合、るつぼは金型るつぼであるため、炉内の供給スペースが緩んでいると、るつぼ部分が磁場に過剰反応し、加熱が速すぎます。変形と内方への膨らみを引き起こします（この部分はるつぼ型の厚さの影響も受けます。この時点では、炉壁の石英砂ライニングはまだ焼結および固化されておらず、耐火材料が変形した空間を満たします。金型により、炉壁ライニング材の密度が低下し、寿命に影響を及ぼします。