Problema de sinterización de material de embestida para horno de frecuencia intermedia

La calidad del material de apisonamiento del horno de frecuencia intermedia tiene un impacto directo en la eficiencia de la fundición. Un buen revestimiento de pared de horno se puede fundir 600 veces. Lo peor son más de 100 series, e incluso hay que volver a anudar docenas de series. El anudado frecuente del revestimiento de la pared del horno no solo afecta la eficiencia de la producción, sino que también desperdicia dinero en anudar la carga. El siguiente es el método correcto de anudar del fabricante de materiales para atar en seco. …

1. El papel del sensor de temperatura

En el trabajo de sinterización, el control general de la temperatura es muy importante. Para comprender claramente la temperatura en el horno, conectaremos 2-3 puntos de medición de temperatura en la parte inferior y central de antemano, y realizaremos nuestro proceso de sinterización de acuerdo con la temperatura detectada.

2. La adición del primer lote de carga para el revestimiento de la pared del horno para sinterizar.

Para el primer lote de carga antes del proceso de sinterización, debemos dar prioridad a la composición química de su material, debido a que el material principal de nuestro revestimiento de pared de horno de arena de cuarzo es el óxido de silicio, y del análisis de termodinámica, C y Si son A Se requiere una relación de equilibrio a una determinada temperatura. Cuando la temperatura del hierro fundido es más alta y el contenido de C también es alto, el contenido de Si del hierro fundido debe ser mayor, porque necesitamos 1580-1600 grados durante el proceso de sinterización del revestimiento de la pared del horno Durante el período de tiempo de retención, Si el hierro fundido contiene un alto contenido de C y el contenido de Si no alcanza la relación de equilibrio requerida, el hierro fundido acelerará la extracción de silicio del revestimiento de la pared del horno para equilibrar esta relación, lo que dará como resultado el revestimiento de la pared del horno Efectos de erosión y adelgazamiento prematuros su vida útil. Además, si el contenido de C y Si en nuestro primer lote de materiales de apisonamiento es bajo, la temperatura más alta provocará el aumento de la cantidad de óxido de hierro y óxido de manganeso, y estos óxidos interactuarán con el revestimiento de la pared de nuestro horno. El dióxido de silicio en la superficie reacciona para formar silicato de hierro y silicato de manganeso, y los puntos de fusión de estas dos sustancias están por debajo de 1350 ℃, y también hacen que el revestimiento de las paredes de nuestro horno sea más delgado prematuramente y reduce la vida útil. …

Teniendo en cuenta los dos puntos anteriores, el otro es considerar la densidad del material de apisonamiento agregado. Todo el proceso de fusión de nuestro horno eléctrico consiste en que la energía eléctrica se transforma en energía de campo magnético a través de la bobina, y luego el campo magnético reacciona con la carga de metal para transformarse en energía eléctrica, y luego de energía eléctrica en energía eléctrica. Una conversión de energía térmica, debido a que el crisol es un crisol de molde de metal cuando el horno está en el horno, si el espacio de alimentación dentro del horno está suelto, la parte del crisol reaccionará en exceso al campo magnético, lo que provocará que el calentamiento sea demasiado rápido. causando deformación y abombamiento hacia adentro (la pieza también se ve afectada por el grosor del molde del crisol. En este momento, el revestimiento de arena de cuarzo de la pared del horno aún no se ha sinterizado ni solidificado, y el material refractario llenará el espacio deformado del molde, resultando en una disminución en la densidad del material de revestimiento de la pared del horno y afectando su vida útil.