ਦੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ramming ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਭੱਠੀ ਲਈ

ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਰੈਮਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ‘ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਅਸਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ 600 ਵਾਰ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਭੈੜਾ 100 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੀਟਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਦਰਜਨਾਂ ਹੀਟਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗੰਢਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗੰਢਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਚਾਰਜ ਨੂੰ ਗੰਢਣ ‘ਤੇ ਪੈਸਾ ਵੀ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਸੁੱਕੀ-ਬੰਨਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਗੰਢ ਦਾ ਸਹੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। …

1. ਤਾਪਮਾਨ ਸੂਚਕ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਸਮੁੱਚਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਝਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ 2-3 ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਜੋੜਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਖੋਜੇ ਗਏ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਡੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਾਂਗੇ।

2. ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਲਈ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਚਾਰਜ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ

ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਾਰਜ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਬੈਚ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਆਕਸਾਈਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕਸ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ, ਸੀ ਅਤੇ ਸੀ ਏ ਹਨ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ‘ਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ C ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ Si ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਨੂੰ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ 1580-1600 ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ C ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ Si ਸਮੱਗਰੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਅਨੁਪਾਤ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਲੋਹਾ ਇਸ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਤੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੇ ਨਿਕਾਸੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਪਰਤ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਹੋਣ ‘ਤੇ ਅਸਰ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ. ਨਾਲ ਹੀ, ਜੇਕਰ ਰੈਮਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਾਡੇ ਪਹਿਲੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ C ਅਤੇ Si ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਕਸਾਈਡ ਸਾਡੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣਗੇ। ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਸਿਲਿਕਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਆਇਰਨ ਸਿਲੀਕੇਟ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋਵਾਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੁਆਇੰਟ 1350 ℃ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਤਲੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। …

ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਦੂਜਾ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਰੈਮਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ‘ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਊਰਜਾ ਕੋਇਲ ਰਾਹੀਂ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਧਾਤੂ ਦੇ ਚਾਰਜ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਊਰਜਾ ਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਦਾ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਰੂਸੀਬਲ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦਾ ਮੋਲਡ ਕਰੂਸੀਬਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਭੱਠੀ ਓਵਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫੀਡਿੰਗ ਸਪੇਸ ਢਿੱਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਰੂਸੀਬਲ ਹਿੱਸਾ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ‘ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੀਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਉਭਰਨਾ (ਭਾਗ ਵੀ ਕਰੂਸੀਬਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦੀ ਪਰਤ ਅਜੇ ਤੱਕ ਸਿੰਟਰਡ ਅਤੇ ਠੋਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਦੀ ਵਿਗੜੀ ਹੋਈ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਭਰ ਦੇਵੇਗੀ। ਉੱਲੀ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।