Problem sinteriranja materijal za nabijanje za peći srednje frekvencije

Kvaliteta materijala za nabijanje srednje frekvencijske peći ima izravan utjecaj na učinkovitost taljenja. Dobra zidna obloga peći može se rastopiti 600 puta. Najgore je više od 100 trčanja, a čak se i deseci trčanja moraju ponovno uvezati. Učestalo čvorovanje obloge zida peći ne samo da utječe na učinkovitost proizvodnje, već i gubi novac na učvršćivanje punjenja. Slijedi ispravna metoda vezanja čvorova od proizvođača materijala za suho vezanje. …

1. Uloga temperaturnog senzora

U radu sinteriranja vrlo je važna opća kontrola temperature. Kako bismo jasno razumjeli temperaturu u peći, unaprijed ćemo spojiti 2-3 točke mjerenja temperature na dnu i u sredini te provesti proces sinteriranja prema detektiranoj temperaturi.

2. Dodavanje prve serije punjenja za oblaganje stijenke peći za sinteriranje

Za prvu seriju punjenja prije procesa sinteriranja, moramo dati prednost kemijskom sastavu njenog materijala, jer je glavni materijal naše zidne obloge peći od kvarcnog pijeska silicij oksid, a iz analize termodinamike, C i Si su A omjer ravnoteže potreban je pri određenoj temperaturi. Kada je temperatura rastaljenog željeza viša, a sadržaj C također visok, sadržaj Si u rastaljenom željezu treba biti veći, jer nam je potrebno 1580-1600 stupnjeva tijekom procesa sinteriranja obloge stijenke peći. ako rastaljeno željezo sadrži visok sadržaj C, a sadržaj Si ne dosegne traženi omjer ravnoteže, rastaljeno željezo će ubrzati ekstrakciju silicija iz obloge stijenke peći kako bi uravnotežio ovaj omjer, što će rezultirati oblogom stijenke peći Preuranjena erozija i stanjivanje utječe njegov vijek trajanja. Također, ako je sadržaj C i Si u našoj prvoj seriji materijala za nabijanje nizak, viša temperatura će uzrokovati povećanje količine željeznog oksida i manganovog oksida, a ti oksidi će stupiti u interakciju s oblogom stijenke naše peći. Silicijev dioksid na površini reagira tako da tvori željezni silikat i mangan silikat, a točke taljenja ovih dviju tvari su ispod 1350 ℃, a također prerano čine oblogu zida peći tanjom i skraćuju vijek trajanja. …

Uzimajući u obzir gornje dvije točke, druga je uzeti u obzir gustoću dodanog materijala za nabijanje. Cijeli proces taljenja naše električne peći je da se električna energija transformira u energiju magnetskog polja kroz zavojnicu, a zatim magnetsko polje reagira s metalnim nabojem da se transformira u električnu energiju, a zatim iz električne energije u električnu energiju. Pretvorba toplinske energije, jer je lončić metalni kalup lonac kada je peć u pećnici, ako je prostor za punjenje unutar peći labav, dio lonca će pretjerano reagirati na magnetsko polje, uzrokujući prebrzo zagrijavanje, uzrokujući deformaciju i ispupčenje prema unutra (na dio također utječe debljina kalupa za lončić. U ovom trenutku, obloga stijenke peći od kvarcnog pijeska još nije sinterirana i stvrdnuta, a vatrostalni materijal će ispuniti deformirani prostor peći. plijesni, što rezultira smanjenjem gustoće materijala obloge stijenke peći i utječe na njezin vijek trajanja.