sinterleme sorunu çarpma malzemesi ara frekans fırını için

Ara frekanslı fırının sıkıştırma malzemesinin kalitesi, eritme verimliliği üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. İyi bir fırın duvar kaplaması 600 kez eritilebilir. En kötüsü 100’den fazla ısıtır ve hatta düzinelerce ısının yeniden düğümlenmesi gerekir. Fırın duvar kaplamasının sık sık düğümlenmesi yalnızca üretim verimliliğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda yükü düğümlemek için harcanan parayı da boşa harcar. Aşağıda, kuru bağlama malzemelerinin üreticisinden doğru düğümleme yöntemi verilmiştir. …

1. Sıcaklık sensörünün rolü

Sinterleme işinde genel sıcaklık kontrolü çok önemlidir. Fırın içerisindeki sıcaklığı net olarak anlamak için önceden alt ve ortadaki 2-3 sıcaklık ölçüm noktasını birbirine bağlayacağız ve tespit edilen sıcaklığa göre sinterleme işlemimizi gerçekleştireceğiz.

2. Sinterleme için fırın duvarının astarlanması için ilk parti şarjın eklenmesi

Sinterleme işleminden önceki ilk şarj partisi için, malzemesinin kimyasal bileşimine öncelik vermeliyiz, çünkü kuvars kumu fırın duvar kaplamamızın ana malzemesi silikon oksittir ve termodinamik analizinden C ve Si A’dır. denge oranı belirli bir sıcaklıkta gereklidir. Erimiş demir sıcaklığı daha yüksek ve C içeriği de yüksek olduğunda, erimiş demirin Si içeriği daha büyük olmalıdır, çünkü fırın duvar kaplamasının sinterleme işlemi sırasında 1580-1600 dereceye ihtiyacımız var. Erimiş demir yüksek C içeriği içeriyorsa ve Si içeriği gerekli denge oranına ulaşmazsa, erimiş demir bu oranı dengelemek için silikonun fırın duvar astarından çıkarılmasını hızlandıracak ve fırın duvar astarı ile sonuçlanacaktır Erken erozyon ve incelme etkileri hizmet ömrü. Ayrıca, ilk sıkıştırma malzemeleri grubumuzdaki C ve Si içerikleri düşükse, daha yüksek sıcaklık demir oksit ve manganez oksit miktarının artmasına neden olur ve bu oksitler fırın duvar kaplamamızla etkileşime girer. Yüzeydeki silikon dioksit reaksiyona girerek demir silikat ve manganez silikat oluşturur ve bu iki maddenin erime noktaları 1350 ℃’nin altındadır ve ayrıca fırın duvar astarımızı erken incelterek kullanım ömrünü kısaltır. …

Yukarıdaki iki noktayı göz önünde bulundurarak diğeri, eklenen sıkıştırma malzemesinin yoğunluğunu dikkate almaktır. Elektrikli fırınımızın tüm eritme işlemi, elektrik enerjisinin bobin vasıtasıyla manyetik alan enerjisine dönüştürülmesi ve daha sonra manyetik alanın metal yükü ile reaksiyona girerek elektrik enerjisine ve ardından elektrik enerjisinden elektrik enerjisine dönüşmesidir. Isı enerjisinin bir dönüşümü, çünkü pota fırın fırındayken metal bir kalıp potası olduğundan, fırının içindeki besleme boşluğu gevşekse, pota parçası manyetik alana aşırı tepki vererek ısıtmanın çok hızlı olmasına neden olur, deformasyona ve içe doğru şişkinliğe neden olur (parça ayrıca pota kalıbının kalınlığından da etkilenir. Bu sırada fırın duvarının kuvars kumu astarı henüz sinterlenmemiş ve katılaşmamıştır ve refrakter malzeme deforme olmuş boşluğu dolduracaktır. kalıp, fırın duvar kaplama malzemesinin yoğunluğunun azalmasına ve hizmet ömrünün etkilenmesine neden olur.