सिंटरिंग की समस्या ramming सामग्री मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी के लिए

मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी की रैमिंग सामग्री की गुणवत्ता का गलाने की दक्षता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। एक अच्छी फर्नेस वॉल लाइनिंग को 600 बार गलाया जा सकता है। सबसे खराब 100 से अधिक हीट है, और यहां तक ​​कि दर्जनों हीट को फिर से नॉट करना पड़ता है। फर्नेस वॉल लाइनिंग की बार-बार गाँठ लगाने से न केवल उत्पादन क्षमता प्रभावित होती है, बल्कि चार्ज नॉट करने पर भी पैसा बर्बाद होता है। शुष्क-बांधने वाली सामग्री के निर्माता से गाँठ लगाने की सही विधि निम्नलिखित है। …

1. तापमान संवेदक की भूमिका

सिंटरिंग कार्य में, समग्र तापमान नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है। भट्ठी में तापमान को स्पष्ट रूप से समझने के लिए, हम नीचे और बीच में 2-3 तापमान माप बिंदुओं को पहले से जोड़ देंगे, और पता लगाए गए तापमान के अनुसार हमारी सिंटरिंग प्रक्रिया को पूरा करेंगे।

2. सिंटरिंग के लिए भट्ठी की दीवार के अस्तर के लिए प्रभार के पहले बैच को जोड़ना

सिंटरिंग प्रक्रिया से पहले चार्ज के पहले बैच के लिए, हमें इसकी सामग्री की रासायनिक संरचना को प्राथमिकता देनी चाहिए, क्योंकि हमारे क्वार्ट्ज रेत भट्ठी दीवार अस्तर की मुख्य सामग्री सिलिकॉन ऑक्साइड है, और थर्मोडायनामिक्स के विश्लेषण से, सी और सी ए हैं एक निश्चित तापमान पर संतुलन अनुपात की आवश्यकता होती है। जब पिघला हुआ लोहे का तापमान अधिक होता है और सी सामग्री भी अधिक होती है, तो पिघले हुए लोहे की सी सामग्री अधिक होनी चाहिए, क्योंकि भट्ठी की दीवार अस्तर की सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान हमें 1580-1600 डिग्री की आवश्यकता होती है होल्डिंग समय अवधि के दौरान, यदि पिघले हुए लोहे में उच्च सी सामग्री होती है और सी सामग्री आवश्यक संतुलन अनुपात तक नहीं पहुंचती है, तो पिघला हुआ लोहा इस अनुपात को संतुलित करने के लिए भट्ठी की दीवार के अस्तर से सिलिकॉन के निष्कर्षण में तेजी लाएगा, जिसके परिणामस्वरूप भट्ठी की दीवार की परत का समय से पहले क्षरण और पतलापन प्रभावित होता है। इसकी सेवा जीवन। इसके अलावा, अगर रैमिंग सामग्री के हमारे पहले बैच में सी और सी की सामग्री कम है, तो उच्च तापमान आयरन ऑक्साइड और मैंगनीज ऑक्साइड की मात्रा में वृद्धि का कारण होगा, और ये ऑक्साइड हमारी भट्ठी की दीवार के अस्तर के साथ बातचीत करेंगे। सतह पर सिलिकॉन डाइऑक्साइड लोहे के सिलिकेट और मैंगनीज सिलिकेट बनाने के लिए प्रतिक्रिया करता है, और इन दो पदार्थों के पिघलने बिंदु 1350 ℃ से नीचे हैं, और हमारी भट्ठी की दीवार को समय से पहले पतला बनाते हैं और सेवा जीवन को कम करते हैं। …

उपरोक्त दो बिंदुओं को ध्यान में रखते हुए, दूसरा जोड़ा गया रैमिंग सामग्री के घनत्व पर विचार करना है। हमारी विद्युत भट्टी की पूरी पिघलने की प्रक्रिया यह है कि विद्युत ऊर्जा कुंडल के माध्यम से चुंबकीय क्षेत्र ऊर्जा में बदल जाती है, और फिर चुंबकीय क्षेत्र विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित होने के लिए धातु आवेश के साथ प्रतिक्रिया करता है, और फिर विद्युत ऊर्जा से विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित होता है। ऊष्मा ऊर्जा का रूपांतरण, क्योंकि भट्ठी के ओवन में होने पर क्रूसिबल एक धातु का साँचा होता है, यदि भट्टी के अंदर खाने की जगह ढीली होती है, तो क्रूसिबल भाग चुंबकीय क्षेत्र पर अति-प्रतिक्रिया करेगा, जिससे ताप बहुत तेज़ हो जाएगा, विरूपण और अंदर की ओर उभड़ा हुआ (भाग भी क्रूसिबल मोल्ड की मोटाई से प्रभावित होता है। इस समय, भट्ठी की दीवार के क्वार्ट्ज रेत अस्तर को अभी तक sintered और ठोस नहीं किया गया है, और दुर्दम्य सामग्री विकृत स्थान को भर देगी) मोल्ड, जिसके परिणामस्वरूप भट्ठी की दीवार अस्तर सामग्री के घनत्व में कमी आती है और इसकी सेवा जीवन प्रभावित होती है।