Проблема спекания трамбовочный материал для печи промежуточной частоты

Качество набивного материала печи промежуточной частоты имеет прямое влияние на эффективность плавки. Хорошую футеровку стенки печи можно переплавить 600 раз. Худшее – более 100 заездов, и даже десятки заездов приходится связывать заново. Частое завязывание футеровки стенки печи не только влияет на эффективность производства, но и тратит деньги на завязывание шихты. Ниже приводится правильный способ завязывания узлов от производителя материалов для сухой вязки. …

1. Роль датчика температуры

При спекании очень важен общий контроль температуры. Чтобы четко понимать температуру в печи, мы заранее подключим 2-3 точки измерения температуры внизу и в середине и проведем процесс спекания в соответствии с обнаруженной температурой.

2. Добавление первой партии шихты для футеровки стенки печи для спекания.

Для первой партии шихты перед процессом спекания мы должны уделять первоочередное внимание химическому составу ее материала, потому что основным материалом футеровки стенок печи из кварцевого песка является оксид кремния, а из анализа термодинамики C и Si равны A. Балансное соотношение требуется при определенной температуре. Когда температура жидкого чугуна выше и содержание C также высокое, содержание Si в жидком чугуне должно быть больше, потому что нам нужно 1580-1600 градусов во время процесса спекания футеровки стенки печи. если жидкий чугун содержит высокое содержание C, а содержание Si не достигает требуемого баланса, расплавленный чугун ускоряет извлечение кремния из футеровки стенки печи, чтобы сбалансировать это соотношение, что приводит к преждевременной эрозии и утонению футеровки стенки печи. срок его службы. Кроме того, если содержание C и Si в нашей первой партии набивных материалов низкое, более высокая температура вызовет увеличение количества оксида железа и оксида марганца, и эти оксиды будут взаимодействовать с футеровкой стенок печи. Диоксид кремния на поверхности реагирует с образованием силиката железа и силиката марганца, а точки плавления этих двух веществ ниже 1350 ℃, что также преждевременно утончает футеровку стенок печи и сокращает срок службы. …

Принимая во внимание два вышеупомянутых пункта, другой – учитывать плотность добавляемого набивного материала. Весь процесс плавления нашей электропечи состоит в том, что электрическая энергия преобразуется в энергию магнитного поля через катушку, а затем магнитное поле реагирует с металлическим зарядом, чтобы преобразоваться в электрическую энергию, а затем из электрической энергии в электрическую энергию. Преобразование тепловой энергии, поскольку тигель представляет собой тигель для металлической формы, когда печь является духовкой, если пространство для подачи внутри печи неплотно, часть тигля будет чрезмерно реагировать на магнитное поле, что приведет к слишком быстрому нагреву, вызывая деформацию и выпучивание внутрь (на деталь также влияет толщина тигельной формы. В это время футеровка из кварцевого песка на стенке печи еще не спечена и не затвердела, а огнеупорный материал заполнит деформированное пространство плесени, что приводит к снижению плотности материала футеровки стенок печи и влиянию на срок ее службы.