Problema di sinterizzazione di materiale di speronamento per forno a frequenza intermedia

La qualità del materiale di speronamento del forno a frequenza intermedia ha un impatto diretto sull’efficienza di fusione. Un buon rivestimento della parete del forno può essere fuso 600 volte. Il peggio è più di 100 batterie, e anche dozzine di batterie devono essere riannodate. L’annodatura frequente del rivestimento della parete del forno non solo influisce sull’efficienza produttiva, ma fa anche sprecare denaro per l’annodatura della carica. Quello che segue è il metodo corretto di annodatura dal produttore di materiali per la legatura a secco. …

1. Il ruolo del sensore di temperatura

Nel lavoro di sinterizzazione, il controllo generale della temperatura è molto importante. Per comprendere chiaramente la temperatura nel forno, collegheremo in anticipo 2-3 punti di misurazione della temperatura nella parte inferiore e centrale ed eseguiremo il nostro processo di sinterizzazione in base alla temperatura rilevata.

2. L’aggiunta del primo lotto di carica per il rivestimento della parete del forno per la sinterizzazione

Per il primo lotto di carica prima del processo di sinterizzazione, dobbiamo dare priorità alla composizione chimica del suo materiale, perché il materiale principale del nostro rivestimento della parete del forno a sabbia di quarzo è l’ossido di silicio e dall’analisi della termodinamica, C e Si sono A rapporto di equilibrio è richiesto a una certa temperatura. Quando la temperatura del ferro fuso è più alta e anche il contenuto di C è elevato, il contenuto di Si del ferro fuso deve essere maggiore, perché abbiamo bisogno di 1580-1600 gradi durante il processo di sinterizzazione del rivestimento della parete del forno Durante il periodo di tempo di attesa, se il ferro fuso contiene un alto contenuto di C e il contenuto di Si non raggiunge il rapporto di equilibrio richiesto, il ferro fuso accelererà l’estrazione di silicio dal rivestimento della parete del forno per bilanciare questo rapporto, con conseguente erosione prematura del rivestimento della parete del forno e effetti di assottigliamento la sua vita di servizio. Inoltre, se i contenuti di C e Si nel nostro primo lotto di materiali per speronamento sono bassi, la temperatura più elevata causerà l’aumento della quantità di ossido di ferro e ossido di manganese e questi ossidi interagiranno con il rivestimento della parete del nostro forno. Il biossido di silicio sulla superficie reagisce per formare silicato di ferro e silicato di manganese e i punti di fusione di queste due sostanze sono inferiori a 1350 ℃, inoltre rendono prematuramente più sottile il rivestimento della parete del forno e riducono la durata. …

Tenendo conto dei due punti precedenti, l’altro è considerare la densità del materiale di speronamento aggiunto. L’intero processo di fusione del nostro forno elettrico è che l’energia elettrica viene trasformata in energia del campo magnetico attraverso la bobina, e quindi il campo magnetico reagisce con la carica del metallo per trasformarsi in energia elettrica e quindi da energia elettrica in energia elettrica. Una conversione di energia termica, poiché il crogiolo è un crogiolo di stampo metallico quando il forno è in forno, se lo spazio di alimentazione all’interno del forno è allentato, la parte del crogiolo reagirà in modo eccessivo al campo magnetico, causando un riscaldamento troppo veloce, causando deformazione e rigonfiamento verso l’interno (la parte è anche influenzata dallo spessore dello stampo del crogiolo. A questo punto, il rivestimento in sabbia di quarzo della parete del forno non è stato ancora sinterizzato e solidificato e il materiale refrattario riempirà lo spazio deformato del muffa, determinando una diminuzione della densità del materiale di rivestimento della parete del forno e compromettendone la durata.